文档介绍：塑胶产品及模具设计

在对新产品进行设计与测绘之前,我们经常会得到一些资料,主要有以下三种:实物样板、产品图纸(2D或3D)或有关产品的外形轮廓的图纸,另外,可能还会有一些客户对产品的要求,如外观、颜色、跌落测试标准和塑料种类等。
初期阶段,我们会整理这部分资料,同时在设计产品及模具时,会逐一核查以下所有项目:
1)      尺寸精度及其相关尺寸的正确性
根据塑胶制品在整个产品上的具体要求和功能,来确定其外观质量和具体尺寸。在外观与尺寸方面,我们的塑胶产品绝大部分都是要求很严格的,如右图S2000面壳等等。
2)      脱模斜度是否合理
脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量,亦即关系到在注射过程中,注射是否能顺利进行。因此要求塑料制品有足够的脱模斜度,但有时因产品功能与外观的特殊性,产品的某个面不需要脱模斜度。
3)      制品壁厚及其均匀性
塑胶制品的壁厚要适当,且要具有一定的均匀性。壁厚过厚或者壁厚的均匀性较差,会直接影响制品的成型质量及成型后的变形。
4)      塑料种类
各种不同的塑料有其共性,也有各自的特性。在设计模具时必须考虑到塑料特性对模具的影响和要求,以便采取相应的设计方案。因此必须充分地了解塑料名称及其特性、牌号、收缩率等情况。常用的塑料有PC、ABC+PC、ABS、PPO、PA66、POM等。
5)      表面及外观要求
塑胶制品的表面要求,系指塑料制品的表面粗糙度及表面皮纹要求。如一些制品表面需有火花纹或需蚀纹,在外观上,有些却需丝印或喷油。
6)      塑料制品成形后是否有后处理
某些塑胶制品在成型后需进行热处理或表面处理。如有些制品表面需要电镀,但这一点对我们没有影响。
7)      制品的批量
制品的生产批量是设计模具的重要依据之一。了解客户对批量提供的范围,以便在模具设计时,确定合理的模具腔数、模具大小。
8)      其它要求
客户除了提供必要的设计依据以外,有时还会对模具提出一些具体要求,如腔数及同一模中成型制品的种类、浇口形式、模具形式(二板模或三板模)、顶出方式及顶出位置、甚至对型腔型芯所用钢材的牌号及热处理硬度都有会提出具体要求。