文档介绍：零件清洁处理方法对电子管性能的影响
摘要本文研究了零件清洁处理方法对电子管性能的影响,采用不同的零件清洁处理方法,对电子管的参数进行了对比实验。结果表明在零件清洁处理过程中,选择合适的清洁处理方法,可以提高零件洁净度,得到更佳的电子管参数,获得更好的稳定性,从而提高电子管性能。
关键词清洁处理;电子管性能;参数;残余气体
0引言
随着民用和军用电子设备越来越复杂,对各种零件的稳定性和可靠性提出了更高要求。由于零件清洁度对电子管的稳定性和可靠性有着重要影响,那么改进电子管零件清洁度的研究工作也显得更为必要。
为了满足客户更高的要求,就必须改进电子管的生产过程和处理方法,以提高各种电子管零件和最后装配车间的清洁度。本文主要研究电子管阳极清洁处理方法对电子管性能的影响。
1清洁处理方法概述
在零件清洁处理时,人们常易疏忽零件前工序中所用到的润滑剂,而走入选择同一种清洗剂来清洁不同的零件的误区。由于各种溶剂对机械加工所用润滑剂的溶解度有很大的区别,有些溶剂甚至不能溶解润滑剂,所以,在选择清洗剂之前,应先了解原材料和零件在加工过程中可能用到的润滑剂,然后根据各溶剂对润滑剂的溶解度选择不同清洗剂,来达到更好的清洁效果。
为了进行讨论分析,我们选择了3种不同溶剂按五种不同清洗方法进行配制和对比试验。其中清洗剂A是厂家推荐的工业用金属零件清洗剂,是由两种非离子型表面活性物复配为主的金属清洗剂,配有缓蚀剂、软化剂、助洗剂和研磨助剂。
方法
过程方法一方法二方法三方法四方法五
溶液配制清洗剂A配制三桶,加温至60℃~70℃,搅拌5min,溶液视污染程度每次三桶同时更换。清洗剂A配制三桶,加温至60℃~70℃,搅拌5min,每天更换一桶最脏的溶液。清洗剂A配制三桶,加温至60℃~70℃,搅拌5min,每天更换一桶最脏的溶液。氢氧化钠溶液配制三桶,加温至60℃~70℃,搅拌5min,溶液视污染程度进行更换。液体三***化乙烯三桶
清洗过程按照先脏后净的顺序分别在三桶溶液中搅拌清洗3min,然后在70℃~80℃的流动热水中搅拌清洗3min,在流动自来水中搅拌清洗10min。按照先脏后净的顺序分别在三桶溶液中搅拌清洗3min,然后在70℃~80℃的流动热水中搅拌清洗3min,在流动自来水中搅拌清洗10min。按照先脏后净的顺序分别在三桶溶液中搅拌清洗3min,然后在70℃~80℃的流动热水中搅拌清洗3min,在流动自来水中搅拌清洗10min,在去离子水中清洗10min。按照先脏后净的顺序分别在三桶溶液中搅拌清洗3min,然后在70℃~80℃的流动热水中搅拌清洗3min,在流动自来水中搅拌清洗10min,在去离子水中清洗10min。按照先脏后净的顺序分别在三桶溶液中搅拌清洗3min。
2电子管试验结果
为讨论各种清洗方法对电子管性能的影响,将按各种清洗方法清洗后的阳极进行装管试验,对影响电子管性能的参数进行记录和对比。
第一种试验管型是束射四极管5881。在这个试验中,覆铝铁阳极按照清洗过程表(表1)清洗,其他零件都按照通常的方法清洗。在Uf=,Ua=450V,Ug2=450V,Ug1=-47V,Ue=30V,Uhk=-200V的测试条件下,在0h~8000h的实验时间内,对100个样品管的跨导、阳极电流和放射电流的