文档介绍：品管部品质、技能培训
橡胶的种类
天然橡胶(NR)
合成橡胶: 耐油胶(NBR). 硅(矽)胶(SR) 三元乙丙胶(EPDM) ***丁胶(CR) ***橡胶(VITON) 海帕隆(HYPLION) 丁苯胶(SBR) 丁基胶(IIR)
橡胶成型三要素
压力
温度
橡胶成型三要素
时间
产品不良分析及解决方法
产品发白
硫化时间不足
原料配方
产品裂纹
温度过高
胶料不熟
模具设计不当
射料速度
加长硫化时间
适当调整配方
降低温度,改变操作方式
延长硫化时间
适当改造模具
适当调节射料速度
表面缺口
脱模剂过多,洗发水过浓
排气不良
硫化温度过高—调低硫化温度
胶料粘合不够
少料、压不满
压力不足——适当调整压力
温度过高——降低硫化温度
投料不足
投料未按标准摆
制料不标准(厚度)
射料速度不当—适当调整射料速度
脱缺
温度过高—调低温度
脱模方式不当—改变操作方式
投料过多——用料要标准
模具设计不当—适当改变模具
毛边厚
温度过高—调整温度
压力不足——适当调整机器压力
投料过多—原料磅准
配方不当————调整配方
模具设计不当,咬合不好—改造模具
脏污
原料不干净
工作环境不干净
模具表面脏—洗模或其他处理
变形
硫化时间不足(不熟)
硫化时间过长
半成品叠放过高,过多,不整齐
配方不当—适当调整配方
表面花、刮伤

模具掉砂、电镀刮花

脱模剂过多

投料不足
起泡
硫化不足
混炼不均
少料
排气不良或模具设计不当
硫化时间过短
射料速度过快—适当调整速度
原料冷却时间不足
温度过高或低