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拼板通用工艺——船企标准.doc

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拼板通用工艺——船企标准.doc

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拼板通用工艺——船企标准.doc

文档介绍

文档介绍:YX
九江银星造船有限公司企业标准
QB/YX52-001-2003
拼板通用工艺
2003-10-18发布 2003-12-02实施
九江银星造船有限公司发布
目录
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1. 适用范围
本标准适用于甲板板、平台板、舱壁板、内底板和平直的船底板、舷侧板等大面积拼板。
2. 拼板工艺装备
平直部分的外板、内底板、甲板、平台等或其它平面度要求较高的平面板列一般均需在平台上拼板,曲面板列在胎架上拼板。
平台的制作,根据需要和实际可能可以做成钢板平台、型钢平台或水泥平台。如果形成拼板生产线,则需要做成辊柱式输送平台或圆盘式输送平台。
为保证拼板质量,要求平台的基础牢固,具有足够的结构刚性和表面平整度,要求平台的四角水平偏差不得超过±5mm,平台不平度每米内不得超过±3mm。
平台的长、宽尺寸必须大于拼板的外形尺寸。平台高度根据工作需要决定,一般300mm~500mm。
曲面板列拼板所需要的胎架与分段装焊胎架一致。
平台检验
检查平台基础的牢固程度,应避免基础下沉。
检查平台的强度、刚度、结构稳定性及完整性。
利用水平软管或激光经纬仪检查平台的水平度。
不合格处应设法休整,合格后才能进行拼板。
3. 板列下料与预加工
钢板需经表面预处理,。
根据拼板图,按板列尺寸、板缝位置、板缝线放样型值等数据进行编程,然后将磁盘送数控切割机自动套料和切割。
按照图纸(或草图)的要求加工钢板边缘坡口。要求精度高时采用机械加工,如刨边机或铣边机。一般情况下可采用火焰切割和碳弧气刨。坡口型式要考虑焊接方式、焊接规格和工艺要求。
厚度6mm以下钢板可以不必预先开坡口,在拼板施定位焊后用碳弧气刨刨槽出白。
板的名称、尺寸、位置以及板的去向等应进行标注,重要的位置线、检查线等要划好,并做洋冲记号。
4. 拼板
拼板前的清理和检查:
拼板前,应将刨过边(或铣边)的钢板边缘用砂轮等工具清理干净,坡口两侧500mm范围内不得有铁锈、污垢、油和水气等,以免焊缝产生缺陷。
检查焊条、焊丝、焊剂,焊丝是否生锈,焊剂是否受潮。坚持“焙”处理制度,尤其在潮湿、阴冷天气里。
核对钢板下料时所标注的符号。检查钢板正反面、直线边缘平直度