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31编制依据1、广东博意建筑设计院有限公司提供的施工图纸;2、国家现行有关技术标准,施工验收规范及工程检验及评定标准;3、黑龙江建工集团企业内部的企业标准及操作方法;4、业主提供的其他有关资料、要求及施工场地周边环境;5、!、G61建设单位惠东碧桂园房地产开发有限公司监理单位广东国晟建设监理有限公司设计单位广东博意建筑设计院有限公司勘察单位广东省建科建筑设计院施工单位黑龙江省建工集团有限责任公司黑龙江省建工集团有限责任公司2。!(㎡)。5650年5地上二级G60户型楼号50#、49#、48#、43#、42#、41#、40#其中40#楼、46#楼由于位置处于坎线回填位置,基础需要处理或采用其他基础G61户型楼号52#、51#、46#、45#、44#、、基础梁C25C25柱C25C25梁、板(屋面)C25C25楼梯C25C25构造柱、压顶C20C20圈梁、系梁C20C20钢筋HPB235、HRB335、HRB400焊条E43用于HPB235钢筋、Q235B焊接,E50用于HRB335及HRB400钢筋、Q345B焊接砌体室内地坪以下采用MU10灰砂砖,M10水泥砂浆砌筑,室内地坪以上外墙采用A5。0蒸压加气砼砌块,,,容重不大于18KN/、本工程体量较大,工期紧张,需增加资金、材料及劳动力投入以满足业主对进度的要求。2、本工程结构形式简单,造型美观,给现场施工带来很大难度。,满足工期要求,确保本工程按期保质完成,无任何安全事故发生。。、方便,分多班组同时流水施工。……地基验槽……定位放线……垫层施工……承台钢筋绑扎……基础短柱插筋……基础模板支设……基础砼浇筑……基础短柱钢筋绑扎……短柱模板支设……短柱砼浇筑……基础梁模板支设……基础梁钢筋绑扎……基础梁砼浇筑……测量放线……满堂架搭设……柱钢筋绑扎……柱模板支设加固……柱砼浇筑……顶梁板模板支设……顶梁板钢筋绑扎……顶梁、顶板、砼浇筑……将轴线及标高引至上一层……测量放线……结构验收……砌体施工3。、施工前,项目技术部牵头,组织施工员、质检员等有关人员熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中存在的问题进行详细的讲解,同时积极与业主沟通,尽早确定设计中尚未确定的部分。2、建立三级交底制度,即技术负责人———施工管理人员--—施工班组长和操作工人,交底要根据分项工程特点进行,使交底具有可操作性。3。、暗柱、顶梁板砼浇筑3钢筋工9人内外墙、暗柱、顶梁板钢筋绑扎4木工30人满堂架搭设、模板支设、加固5瓦工35人砌体施工6架子工8人外架及安全通道搭设3。3。!×100木方1200条模板加固用1220×2440×15mm厚木模板8000张模板支设用φ48钢管120吨模板加固及满堂架搭设用扣件(含各种规格)。-402台钢筋加工钢筋切断机GQ—402台钢筋加工闪光对焊机UN—1002台钢筋加工木工圆盘锯JD—424台模板加工用木工平刨MP-5044台模板加工用木工压刨MY-5044台模板加工用混凝土振动棒Z506根混凝土浇筑用交流弧焊机500型2台钢筋加工翻斗车12台现场水平运输主要分部施工方法(一)。1平面控制根据设计院提供的现场总平面图,在电脑上放样定出每栋建筑物的拐角控制点坐标。将激光全站仪架设在业主交给的平面控制点上,利用激光全站仪现场定出各个建筑物控制点,并将该点作标记。施工时在控制点处对点架设经纬仪,可引测各轴线,细部定位采用50米钢尺量取。4。1。2标高控制从业主交给的高程控制点用S3水准仪引测高程点至建筑物附近围墙上,用红油漆涂倒三角标记作为高程控制点,旁用红油漆书写该三角标记的高程。施工时用该红色倒三角标记作为后视点,采用自动安平水准仪抄平。、人工清底至设计标高。具体见土方开挖方案。土方开挖时采用1:0。3的放坡系数进行放坡,严禁超挖。。土方回填时采用人工夯填,人工夯填时每层土虚铺厚度应控制在250mm以内,用打夯机夯填。。填方前应先清除基底上的草皮、树根、和杂物,人工回填土的粒径应控制在5CM以内,选择含水量符合要求的粘土作为各层填土。土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜,当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换回填土,掺入干土和其他吸水材料等措施;如土料过干,则应预先撒水润湿。4。(或甲方合同中指定厂家),每批钢材进场时都必须有出厂合格证及材质证明,并经材料员外观检验合格后,通知试验员进行现场见证取样,送到有专门资质的试验室进行原材料力学性能检验。检验结果应及时通知公司物资部,不合格品应立即清退出场。、施工规范及相关标准图集的有关规定认真翻样,保证钢筋规格型号正确,形状、尺寸符合设计要求,有足够的搭接长度、锚固长度,接头按设计图纸和规范要求相互错开,并要综合考虑到现场的实际情况,确定钢筋的相互穿插、避让关系。所有钢筋的半成品均统一在钢筋加工车间完成。制作后分类挂好标识牌,整齐堆放。、≤12的钢筋采用绑扎搭接,d≥,d≤18的钢筋采用闪光对焊连接或绑扎连接,绑扎连接的搭接长度按规范和设计要求执行。4。4。4独立柱承台基础钢筋绑扎1、工艺流程:垫层表面清理→弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎承台底钢筋→柱插筋绑扎→搭设模板→检查、验收2、弹钢筋位置线,按图纸标明的钢筋间距,算出承台底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在垫层上弹出钢筋位置线(包括柱的定位线)。3、按弹出的钢筋位置线,将运送到位的钢筋进行铺设,根据受力情况,决定钢筋哪个方向的钢筋在下面,一般情况下,先铺短向钢筋,、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点绑扎,中间部分的相交点可相互、隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。5、钢筋垫块厚度等于设计保护层厚度,按1m左右距离梅花型摆放。6、根据弹好的柱的定位线,将柱伸入基础承台的插筋绑扎牢固,插入承台的深度要符合设计要求,甩出长度不宜太长,其上端采用钢管定位箍保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、。1模板选择独立桩基、基础短柱及基础梁板模板均采用1220×2440×15mm厚木模板;。5。2独立桩基础及短柱、连梁模板基础主要以独立承台基础为主,基础模板体系采用钢管加固。模板后采用100mm×50mm木方平放作横向背楞,背楞间距200mm,最外加设Φ48×。另使用钢管斜撑。基础模板钢管加固方式如下:黑龙江省建工集团有限责任公司短柱及连梁模板采用15厚双面覆膜木模板,50×100木枋作竖向背楞,钢管抱箍***@。4。6基础混凝土工程本工程基础垫层混凝土设计强度等级为C15,基础承台、短柱、基础梁混凝土设计强度等级为C25。本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土入模方式采用汽车泵浇筑。4。6。1混凝土供应要求本工程采用商品混凝土,离现场五公里位置设置搅拌站,负责本项目的混凝土供应。所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比,所用材料必须符合有关规范要求:1、水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—2007);2、砂子宜用中砂,砂率宜控制在40%~50%。3、碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:。。2基础混凝土施工1、检查复核基础轴线、标高,在模板上标好混凝土浇筑标高。2、基础承台砼浇筑,一次性浇筑成型,振捣密实,、基础短柱砼浇筑,浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法。短柱高度浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。4、基础梁砼浇筑,浇筑前在柱钢筋上用红油漆标出+500线,以作为梁上口标高的控制。砼分层浇筑、振捣,浇筑完后,带线找平。5、混凝土浇筑振捣采用插入式振动器,。振捣时间为20-30s,以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准;振动器应做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,、混凝土浇注过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑等有无异常情况,当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好,才能继续施工。7、混凝土浇筑完成后,及时对混凝土构件进行养护,养护时间不得少于7天.(二)、主体分部工程黑龙江省建工集团有限责任公司4。1测量定位放线4。,在纵横两个方向选取若干条轴线作为将要施工的下一层结构施工的控制线。在搭设该层结构用满堂架时注意将杆件避开控制线,该层顶梁板模板支设时,顶板上横向和纵向控制线交点处相应预留200×200放线孔,待该层顶梁板混凝土浇筑完成后进行上一层结构的施工时,分别在放线孔的位置用铅锤将已施工完的楼层面上的控制线引一点到楼板面,然后对点架设经纬仪,°,在与已定轴线垂直的方向上确定两点,作一条与已定轴线垂直的控制线。待两条控制线确定后,采用50m卷尺和钢卷尺作工具确定楼板面上各条轴线的具体位置。。2标高测量在基础施工完成后,选择一已知标高点作控制点,,先用水准仪将塔吊标准节上的标高控制点引至已施工完的结构层的框架柱或外剪力墙面上,然后用卷尺将框架柱或外剪力墙上的标高控制点引至将要施工的结构层的柱插筋上,并用红油漆作标记。。1钢筋原材料的检验本工程采用的钢筋为HPB235钢筋(fy=210N/mm2)、HRB335钢筋(fy=310N/mm2)及HRB400钢筋(fy=360N/mm2)钢筋。钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号,并附有质量证明书。所有钢筋应有出厂材质证明,所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。热扎钢筋外观检查:热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。每批钢材进场时都必须有出厂合格证,并经材料员外观检验合格后,试验员通知监理人员现场见证取样,送到有专门资质的试验室进行原材料力学性能检验。检验结果应及时通知材料组,不合格品应立即清退出场。在加工过程中,如果发生脆断等特殊情况,还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场,以免误用。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下用混凝土条墩,垫离地面不少于200mm,以防钢筋锈蚀和污染。黑龙江省建工集团有限责任公司4。、施工规范及相关标准图集的有关规定认真翻样,保证钢筋规格型号正确,形状、尺寸符合设计要求,有足够的搭接长度、锚固长度,接头按设计图纸和规范要求相互错开,并要综合考虑到现场的实际情况,确定钢筋的相互穿插、,。2。3钢筋连接主体结构的柱、梁、板钢筋接头应按施工规范和设计要求错开,其中墙、柱钢筋每3m设一个接头。竖向钢筋d≤12的钢筋采用绑扎搭接,d≥14的采用电渣压力焊连接。水平钢筋的连接,d≤18的钢筋采用闪光对焊连接或绑扎连接,。4钢筋绑扎1、框架柱钢筋绑扎①、自砼面上50mm起线,画好箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎,柱箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。②、柱钢筋保护层塑料垫圈在同一高度上柱子每面两个,竖向间距600mm摆放;为保证柱截面尺寸,从柱根部离地200mm处向上***@600mm在每根柱的两个截面方向分别设置两根螺纹Φ14限位钢筋。限位筋长度分别同柱两个方向的截面尺寸。③、为保证插筋的位置正确,在板面标高处设置一道定位箍,以上再设二道定位箍。2、楼层内外墙钢筋绑扎①、墙体钢筋绑扎工艺流程为:弹线→修整预留竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋、限位钢筋→绑塑料垫圈②、在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度.③、墙体双排钢筋之间应绑扎拉筋,拉筋与两层钢筋网片钩牢。拉筋间距按图纸设计要求设置。3、梁钢筋的绑扎①、对于采用闪光对焊加工的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内,同时,要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。黑龙江省建工集团有限责任公司②、当面筋或底筋出现双层或三层排列时,为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置,绑扎钢筋时,在两排钢筋之间垫以Φ25短钢筋“楞头铁”,沿梁方向间距1000mm一道,短钢筋长度为梁宽减30mm。③、梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求,梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。4、结构顶板钢筋的绑扎①、板钢筋的绑扎的工艺流程为:清理模板→模板上画线→绑扎板下层钢筋→水电配管→绑扎板上部钢筋②、绑扎前清除模板上面的杂物,用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距.③、板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。④、板筋从距梁边50mm开始配置,板上部分布筋位于受力筋下侧,板下部分布筋位于受力筋上侧。上部受力筋伸入梁外侧边缘,向下弯至板底;下部纵向受力钢筋在支座处的搭接长度不小于30d。⑤、为保证楼板钢筋的有效截面,双层钢筋网片之间应加马凳,如下图所示,=板厚-保护层厚度⑥、钢筋的交叉点应采用铁丝满扎扎牢,板的钢筋网上钢筋相交点全部扎牢。钢筋绑扎丝得丝头不得触及模板,=15mm作面板,50×70mm方木背肋;截面边长小于600的方柱采用Ф48×3。5钢管作抱箍加固,≥600的方柱及异性柱采用φ12对拉螺杆和Ф48×3。5钢管加固。柱子模板除抱箍外,还必须设上、中、下三道调整箍,×2440双面覆膜木模板,普通钢管架支撑。对梁高≥700mm的梁加设一道M12对拉螺栓,水平间距***@800mm。顶板底模采用15mm厚1220×2440双面覆膜木模板,普通钢管脚手架满堂支撑体系,立杆间距1m×1m,步距1。7m。楼梯模板采用15mm厚1220×2440木夹板,普通钢管架支撑。