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情况〔如过程的复杂性、重要性、运行情况及以往审核的结果〕筹划审核方案。应收集顾客的投诉,特别是对认证产品质量的投诉,并作为每次审的输入信息。审核的频次应确保一年的审核覆盖审的输入信息。审核的频次应确保一年的审核覆盖工厂质量保证能力要求工厂质量保证能力要求的全部容;5)对审核中发现的问题,有关部门应及时采取纠正和预防措施,审核人员对纠正和预防措施的实施结果进展验证和评价;6)部审核时,特别注意对产品一致性控制的有效性进展审核;7)每次审应有审核报告,对质量体系运行的有效性及产品一致性做出评价。审查要点:.z.:..抽查最近一、两年的审记录,重点查阅对认证产品一致性和体系有效性的审核结果;2)在查阅审记录时,注意其中的审输入信息中是否包括投诉信息,特别是对认证产品不符合标准要求的投诉,要予以重点关注;3)通过抽查记录、询问调查和现场调查的方式,确认审中发现的问题是否得到有效纠正,认为有可能影响产品质量的隐患是否采取了相应的预防措施。9认证产品的一致性工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进展控制,以使认证产品持续符合规定的要求。工厂应建立产品关键元器件和材料、构造等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序,认证产品的变更〔可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性〕在实施前应向认证机构申报并获得批准前方可执行。理解要点:1)认证产品的一致性〔plianceofproduct〕,使用认证标志的产品在设计、构造和所使用的关键元器件、材料方面与型式试验样品一致的程度;2)生产厂应制定并执行对于认证产品变更的控制程序〔或类似文件〕,明确规定无论由于何种原因引起认证产品发生变更,都应在变更前向认证机构提出变更申请;3)凡涉及认证产品的变更应向认证机构做出申报,提供相应的变更详细资料;4)未经批准的变更,不能在变更产品上加贴认证标志。审查要点:1)当有批量产品生产时,依据型式试验合格样品的描述,确认批量生产出来的认证产品和样品是否一致;2)通过样品描述,确认是否有变更;如有变更,是否经认证机构批准;3)在对生产厂进展日常监视时,.:..4)在现场审查时,不仅要关注整机的一致性,还包括关键元器件的一致性。10包装、搬运和储存工厂所进展的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。理解要点:1)生产厂应明确需包装的认证产品的包装要求,所采用的包装材料、包装方法、包装过程不能对已符合标准要求的认证产品产生任何不利影响。包装外表的标识应符合中国国家标准;2)生产厂对认证产品的搬运应做出明确规定,防止因搬运操作不当、搬运工具不适当、搬运人员不熟悉搬运要求等原因造成认证产品不符合规定标准的要求。为确保搬运质量,对搬运人员应进展培训,使其掌握必要的技能;3)生产厂应针对产品的特点设定适宜的储存环境,保证储存的产品不因储存条件不适合而造成损坏。审查要点:1)在现场审查时,通过查阅与包装、搬运和储存相关的规定,抽查相关记录和现场观察等方式,确认其规定是否正确实施;2)认证产品在包装、搬运和储存期间是否出现过严重的质量问题;3)操作人员是否明确产品包装、搬运和储存的相关要求,特别是特殊物资的控制要求。.z.