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工14人7吊车司机3人具备相关的资质证,并有相关工作经验8汽车司机3人具备相关的资质证9司索工6人具备相关的资质证,并有相关吊装经验10焊工9人具备相关的资质证,并有相关工作经验11架子工6人具备相关的资质证12电工1人具备相关的资质证4施工所需机械装备及工器具量具、:..序号机械规格/:安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器、绝缘手套、绝缘鞋等;:安全网、安全围栏、安全警示牌等。,组合场电源、气源布置满足施工要求,并且有足够的夜间施工照明。,并经验收合格。、燃烧器及大风箱等预存或临挂完毕。、技术人员会同电力物流公司等有关人员,根据供货清单、装箱单和图纸,进行设备开箱、检查、清点、验收及编号等工作,如有缺陷,应办理“设备缺陷通知单”并按处理意见进行消缺。,包括厂家焊口等,并在明显部位做出标记。、集箱及其管座进行吹扫、检查,保证内部洁净,按《规范》规定对管子、集箱管座进行通球,保证畅通,通球后应随即封闭管口、集箱口,并办理通球签证。。4:..。,施工技术员参与,对施工图纸进行审核,未经审核的图纸不准施工。,经专业经理、总工审批合格。,交底与被交底人员进行了双签字。6作业程序、→组合架搭设→水冷壁材质确认R→管排通球W→集箱内部检查W→上部垂直水冷壁组合→组件验收W→组件吊装准备及吊装前安全验证H→上部垂直水冷壁附件安装→上部水冷壁吊装及全过程安全监督S→水冷壁找正验收W→上部刚性梁安装→过渡段水冷壁地面组合→组件验收W→过渡段水冷壁吊装及全过程安全监督S→过渡段水冷壁管屏与上部水冷壁对口焊接→质量验收W→中部螺旋水冷壁刚性梁组合安装→炉内升降平台安装、调试→炉内升降平台使用安全验证H→中部螺旋水冷壁按预组合编号顺序从上向下分段吊装及全过程安全监督S→水冷壁分片找正、拼缝→管屏对口焊接、验收W→下部冷灰斗水冷壁刚性梁焊接、安装→下部冷灰斗水冷壁吊装及全过程安全监督S→冷灰斗水冷壁安装找正W→水冷壁整体找正、验收→完成拼缝、刚性梁焊接工作→割除临时固定→、管排通球:所有集箱、管排都必须进行通球,并办理通球签证。2、组合地面完成上集箱和第一、二段管屏的对口焊接及门孔附件安装,高空进行管屏间的拼缝与刚性梁的安装。地面组合共划分为13个组件,具体组件如下:前水上部组件3件(左、中、右);侧水上部组件6件(前、中、后);后水前上组件2件(左、右);后水水平烟道组件2件(左、右)。(1)前水上部:组合标高55652mm以上集箱及管屏、门孔附件,分3个组件:5:..1(左)、2(左)、5(左)、6(左)共4片管屏及左起第1、2个上集箱;长×宽=19348×5436;重量:12672kg;前水中组件组合:第3(左)、4、7(左)、8共4片管屏及左起第3、4个上集箱;长×宽=19348×5496;重量:12633kg;前水右组件组合:第1(右)、2(右)、3(右)、5(右)、6(右)、7(右)共6片管屏及左起第5、6、7个上集箱;长×宽=19348×8171;重量:18953kg;(2)后水上部:组合标高55650mm以上集箱、42根散管及折焰角管屏、门孔附件,共分2个组件:左组件组合:左起第1~21根散管、第1(左)、2(左)、2(左)、4(左)、5(左)、5(左)共6片管排及左侧上集箱;长×宽×高=19350×10796×3967;重量:18897kg;右上组件组合:左起第22~42根散管、第1(右)、2(右)、2(右)、3、4(右)、5(右)、5(右)、6共8片管排及右侧上集箱;长×宽×高=19350×9386×3967;重量:22485kg;(3)侧水上部水冷壁:组合标高55652以上集箱、管屏,分左右6个组件,刚性梁组合并临时存放于相应平台上:左前组件组合:第1、2、6、7共4片管屏及前起第1、2个上集箱;长×宽=19048×6179;重量:15261kg;左中组件组合:第3、4、8、9共4片管屏及前起第3、4个上集箱;长×宽=19048×6167;重量:15169kg;左后组件组合:第5、10、11共3片管屏,前起第5个上集箱及左侧水平烟道进、出口集箱;长×宽=19048×5684;重量:12074kg;右前组件组合:第1、2、6、7共4片管屏及前起第1、2个上集箱;长×宽=19048×6179;重量:15261kg;右中组件组合:第3、4、8、9共4片管屏及前起第3、4个上集箱;长×宽=19048×6167;重量:15169kg;右后组件组合:第5、10、11共3片管屏,前起第5个上集箱及右侧水平烟道进、出口集箱;长×宽=19048×5684;重量:12074kg;(4)水平烟道底部水冷壁:集箱与管排组合,分成左右两个组件左组件组合:左侧集箱及左侧1(正)、2(正)、3(正)共3片管排:..=4461×8046;重量:10743kg;右组件组合:右侧集箱及左侧1(反)、2(反)、3(反)、4共4片管排组合;长×宽=4461×10745;重量:14943kg;3、集箱管屏就位、找正,在搁梁上划出管屏边界控制线。4、将管屏吊上组合架,修磨坡口,找正管屏位置,禁止将管屏拖出其边界控制线来调整对口间隙。焊接时应从两侧或中间交错进行,先焊接对口间隙合适的,后焊间隙较大的;严禁从一侧向另一侧依次施焊。5、进行管屏间拼缝:每个组件与组件分界线处不拼缝,便于吊装,拼缝应考虑焊接收缩量,每个组件的中缝后拼后焊,以减少焊缝收缩积累量,拼缝严格按厂家图纸要求,严禁材料混用。6、安装吊装吊耳:吊耳焊后应逐个检查,焊缝高度必须符合设计图纸规定。在鳍片上开缝时,割炬要摆正,防止割坏管子;鳍片开缝后,应逐条检查,如割伤管子应及时进行处理,不能隐瞒不报。安装吊耳板时应将螺栓拧紧,并在吊耳板上挂好链条葫芦。:对吊杆进行清点检查、编号,如为合金钢部件应进行光谱检查;穿装时,在捆千斤绳的上方应夹包箍,防止千斤绳滑动,工作人员应站在牢固可靠的位置(脚手架)上,正确系好安全带,扶正吊杆,应协调、缓慢提升吊杆,以免碰伤吊杆螺纹,并防止孔板卡住吊杆而发生安全事故。组件转运:上部垂直水冷壁在锅炉组合场组合并验收合格后,由42t龙门吊将组件转运至锅炉组合场起扳场地,做好起扳、吊装前的准备工作。,由80T附壁吊和40T龙门吊配合在组合场起扳,80T附壁吊将组件从炉顶的预留开口穿插吊装直接或倒钩就位,其具体吊装如下:1、前水上部吊装安装梁SBK1-19(13N542-19-0)、SBK1-20(13N542-20-0)、SBK1-21(13N542-21-0)、SBK1-22(13N542-22-0)、SBK1-23(13N542-23-0)、SBK1-24(13N542-24-0)、SBK1-48(13N542-48-0)、BK1-57(13N542-57-0)并预先穿好组件:..80T附壁吊与40T龙门吊配合将组件扳起,从锅炉顶部开口“B”处将组件放入,(组件起吊工况见附图1)空中倒钩(临时悬挂于MB2梁上)吊装就位;2、侧水上部水冷壁吊装左前、左中、右前及右中四个组件在龙门吊与附壁吊起板后,由80T附臂吊将组件从顶部开口“B放入直接吊装就位(组件起吊工况见附图2);左后及右后组件由于吊挂装置的梁需要缓装,故将这两组件临时悬挂于顶部次梁13N542-26-0及13N542-27-0上,待吊杆梁安装完毕后,方可安装。3、后水上部吊装后水左、右组件用80T附壁吊与40T龙门吊配合将组件扳起,从锅炉顶部开口“C”处将组件放入,(组件起吊工况见附图3)空中倒钩(临时悬挂于MB3梁上)吊装就位;4、水平烟道水冷壁吊装用80T附壁吊与40T龙门吊配合将组件扳起,从锅炉顶部开口“C”处将组件放入,(组件起吊工况见附图4)用钢丝绳将组件临时悬挂顶部次梁13N542-9-0、13N542-26-0及13N542-27-0上,10t葫芦接钩与后水进行高空对口组合;5、上部前左、右、后上部水冷壁吊装到位后,立即对其进行找正加固,包括标高调整以及前后左右的定位,同时在地面完成过渡段水冷壁管屏与集箱的组合及吊耳板开孔工作,安装好吊耳板、搭好脚手架,在管屏两端鳍片上割缝,缝长约350~400mm,以备吊装。,后到高空与垂直水冷壁管屏对口,过渡段水冷壁前、后、左、右侧沿水冷壁宽度方向各组合为2个组件,共8件,其具体外行尺寸及重量如下:1、过渡段前墙水冷壁前水左侧组件:管屏Ⅰ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅰ及垂直水冷壁,进口集箱Ⅰ组合,长×宽×高=××1650mm重量:9912kg;前水右侧组件:管屏Ⅱ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅱ及垂直水冷壁进口集箱Ⅱ组合,长×宽×高=××1650mm重量:7521kg;:..2左水前组件:管屏Ⅱ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅱ及垂直水冷壁,进口集箱Ⅱ组合,长×宽×高=××1650mm重量:5591kg;左水后组件:管屏Ⅰ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅰ及垂直水冷壁,进口集箱Ⅰ组合,长×宽×高=××1650mm重量:8248kg;3、过渡段右侧墙水冷壁右水前组件:管屏Ⅰ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅰ及垂直水冷壁,进口集箱Ⅰ组合,长×宽×高=××1650mm重量:8282kg;右水后组件:管屏Ⅱ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅱ及垂直水冷壁,进口集箱Ⅱ组合,长×宽×高=××1650mm重量:5573kg;4、过渡段后侧墙水冷壁后水左侧组件:管屏Ⅱ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅱ及垂直水冷壁进口集箱Ⅱ组合,长×宽×高=××1650mm重量:6873kg;后水右侧组件:管屏Ⅰ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅰ及垂直水冷壁进口集箱Ⅰ组合,长×宽×高=××1650mm重量:9040kg;,用40T龙门吊将组件放至30T平板车上,再将组件从炉右直接由组合场运输至锅炉底部零米;,从炉底直接将组件吊起,每个组件用2个10T的葫芦接钩后进行高空安装,待四侧水冷壁过渡段全部吊装就位后进行整体找正并作好临时固定,验收后开始与垂直段水冷壁的对口焊接,焊接完成后,拆除临时固定设施,进行三级验收。、按设计图纸从上到下的顺序摆放管排、完成通球试验及材质确认工作,由于在空中管口不易打磨,要在通完球后,用砂轮机和电磨头对管口进行打磨,打磨好后及时喷图防锈漆,并用管口皮盖盖住,以防有杂物进入管内。2、在组合时,要对管排外形尺寸进行复查,主要检查管排的长度、管间距、对:..同一条直线上(每片管排最外面的两根管子,在出厂时已作出中心标记)。然后用同样的方法检查两端的管口中心是否在一条直线上。测定组合后各管排的平整度,根据实际情况予以调整,确保所有管排均在同一平面内。根据图纸要求,对管排的间隙进行调整,一切调整连接好后,在管排的向火面上画出中心线及分段线在相邻管排间用白油漆笔做几处明显的符号(便于在吊装好后的空中对齐找正)。,根据安装阶段的需要,用30t平板车,按每面墙(前、两侧、后)的预组合顺序和编号将单片管排从炉右直接由组合场运输至锅炉底部零米;、管排运至锅炉低部零米后,前水管排由FZQ2000附壁吊从炉内直接往上提升;两侧水及后水管排则由布置在51200mm与57600mm平台上的4台卷扬机从炉内往上提升,每片管排均用2个5吨的链条葫芦接钩进行高空对口;2、安装炉内升降平台,方便管排的找正及炉内焊接。3、当垂直水冷壁及过渡段水冷壁安装验收结束,炉内升降平台安装调试完毕后,且中部螺旋水冷壁刚性梁完毕且经三级验收合格后才就可开始螺旋水冷壁的安装。4、安装时以每面墙每二片管排为一个安装阶段。每一阶段安装时,先单片吊装到位并进行初步调整,再吊下一片管排,单面墙二片吊装到位后进行单面墙的找正,待四面墙同阶段二片全部吊装到位找正后,再进行四面墙整体找正。5、当管排吊装到位后,根据地面所做符号把上下两片管排调整好,再按已标识的纵向分段线进行定位,对管排纵向中心线按水冷壁向火面标识的纵向中心线进行测量定位。单片管排吊装就位后,按图纸中管排间的相对理论标高找正管排标高。6、每面墙每二片管排吊装就位后,按图纸中管排间的相对理论标高找正二片管排整体标高、螺旋升角、管间距。找正好后进行每两片管排间的固定,同时调整管排的垂直度及管排平整度。拉