文档介绍：5S管理知识及微生物知识
关于5S管理
5S管理又称区域管理法(定置管理法)
1、5S介绍
5S源自日本家庭物品的管理,最初是针对室内物品的布置提出了整理、整顿2个S。
后来有企业将其引进内部管理运作,随着管理的需求及水准的提升,又增加其余3个S,形成了企业今天广泛推行的5S活动。
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1、 5S介绍
5S包括:
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE) 。
“S“为日语英文拼音的第一个字母。
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2、推行5S的背景
--生产和办公场所常见的不良现象:
机器设备摆放不当
作业流程不流畅。
增加搬运距离。
虚耗工时增多。
2、推行5S的背景
--生产和办公场所常见的不良现象:
机器设备保养不良
不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。
机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。
机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率,品质也无法提升,甚至导致因设备故障造成停产,造成浪费且带来质量隐患。
故障多,减少开机时间及增加修理成本。
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2、推行5S的背景
--生产和办公场所常见的不良现象:
原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆设
容易混料--品质问题。
要花时间去找要用的东西--效率问题。
管理人员看不出物品到底有多少--管理问题。
增加人员走动的时间--秩序与效率问题。
易造成堆积--浪费场所与资金,导致微生物的繁殖,甚至导致变质。
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2、推行5S的背景
--生产和办公场所常见的不良现象:
工具乱摆设
增加寻找时间--效率损失。
增加人员走动--工作场所秩序。
工具易损坏,易造成交叉污染。
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3、5S的实施
 整理(SEIRI)
将工作场所进行清理,找出需要改善的事、地、物,任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来,其它的都清除掉。
目的:
腾出空间,空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
注意:要有决心,不必要的物品应断然的加以处置,这是5S 的第一步。
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3、5S的实施
整顿(SEITON)
把留下来的必要的物品依规定位置摆设,并放置整齐,加以标识。
目的:
工作场所一目了然。
消除找寻物品的时间。
标识清楚,防止误用。
整整齐齐的工作环境。
消除过多的积压物品。
注意:这是提升效率的基础。
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3、5S的实施
清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
保证清洁的环境,没有附着物、易松脱物、易碎物等,杜绝异物隐患。
保证基本的卫生环境,减少微生物的交叉污染。
远离消毒剂、清洁剂、润滑油等物质的污染。
稳定品质。
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