文档介绍：门球场施工方案
一、200 厚 2:8 灰土垫层
1、用料组成及压实标准
灰土系用一定量的石灰与土拌合压实而成,其强度随时间缓慢增长,具有一定的稳定性和不渗水性(为原土的 10-13 倍),施工前根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。
2、灰土
(1)灰土采取成品灰土,即异地堆土场的土料与石灰按一定比例拌制灰土, 使用前邀请监理单位对土料及石灰的质量进行检查验收,保证拌合比例、均匀度、粒径、含水量符合规范要求。
(2)摊铺厚度为200mm厚,分层摊铺,每层厚度100mm,,灰土的生产含水量为 20%-23%(含干土重),施工时根据灰土击实试验报告的参数进行调整。
(3)将灰土均匀地铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的坡度。
(4)检验松铺土层厚度,应符合预定要求。
3、灰土施工
灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺,灰土结构层厚度 200mm 厚,分二次摊铺,碾压完成。一般根据试验段确定摊铺厚度,碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则,既用轻型压路机进行碾压,使灰土稳定,然后用振动压路机碾压 1~2 遍,最后用 18~21t 三轮压机碾压 2~3 遍达到压实度标准。浅水区斜坡碾压从下至上进行。
施工缝接槎处理:同层施工缝接槎处理采用在第一次施工压实后,第二次施工时先将上一次施工压实的灰土在接槎处抱松湿润后进行第二次施工。第一层施工完毕后及时进行第二层的施工,重复第一次施工流程。第一层与第二层摊铺时间不大于七天。
4、养护
(1)完工并经检验合格的灰土层立即开始养护,养护期不少于 7 天,养护期间始终保持稳定层表面潮湿。
(2)养护期内如出现缺陷,及时挖补,修整到规定的要求,挖补的压实厚
度不小于 8cm,杜绝薄层贴补。
(3)在养护期间,严格控制施工车辆的通行,施工车辆控制在灰土允许承受荷载范围内,且行车速度不超过15km/h,并不得急刹车,车辆行驶在全宽范围内均匀分布。
二、120 厚 C20 混凝土随打随抹平
在常温下,混凝土在浇筑的时候,先用大刮板或搓板将混凝土板面刮平,等
1 小时左右,在板面上铺上跳板,然后瓦工用铁抹子直接进行压光即可。
1、混凝土浇筑前的准备工作
(1)混凝土浇筑前应对模板浇水湿润,将模板内的杂物冲洗干净;
(2)垫好水泥保护层块,测好浇筑表面标高线,安放厚度标志块。
2、混凝土浇筑的一般要求
(1)浇筑混凝土时应分段进行。
(2)使用平板振动器振捣密实,平板振动器操作的移动间距应保证振动器的平板复盖已振实部分边缘 50mm。振捣至混凝土表面不再冒汽泡即可,不宜振捣时间过长。
(3)浇筑混凝土应连续进行。如果混凝土已初凝,应按施工缝处理。下次浇混凝土时,施工缝的强度应超过 (约一昼夜);将硬化混凝土的表面的水泥浆薄膜和松动石于清除冲洗干净,不留积水,然后在施工缝处先刷一层素水泥浆,再铺设 30-50 厚与混凝土同成分的水泥砂浆,再浇捣混凝土,混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
(4)混凝土终凝后(约 12 小时),应及时浇水养护。养护时间:普通水泥不
少于 7 天,火山灰或矿渣水泥不少于 14 天。
(5)按规定留制混凝土试压件,每 1