文档介绍：该【玻璃生产操作规程 】是由【老狐狸】上传分享，文档一共【19】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【玻璃生产操作规程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..GM/WJ-03版本/修订:A/0发放号:操作规程编制:生产质量部批准:长春市×××安全玻璃有限公司2011年3月15日发布2011年3月15日实施:..:..1、,选择合适的原片,尤其是用户指定的厂家玻璃。。同一用户只能使用同一厂家生产的各种规格玻璃,禁止混切不同厂家玻璃。、气泡、霉斑、结石、夹杂物等缺陷。、尺寸、品种,考虑到磨边的磨削量,然后切裁。,提高切裁率,切裁前对原片复尺测量。,裁口平直,无大小头,无掉角斜边,切裁后复尺,不得超出公差允许范围。,不合格品不得交下道工序加工,否则视本工序质量事故。。,文明作业,时刻注意安全,工完场清。:..2、,非本工序人员禁止使用。、性能、安全技术措施及维护和保养知识。,应注意检查磨轮损耗情况,必要时更换磨轮,并检查喷水嘴位置是否正确。,依次启动清水泵、抛光水泵、磨头总控、主传动,检查是否正常。,应打开防护盖检查有关电机的过载保护装置。,应立即按下总停开关,适当减少磨削量,稍候继续磨削,如果过载指示灯仍亮,则应停机作详细检查。,带电部位。。。,金刚轮和2#金刚轮的电流表在工作时的指针变化为:~2小格,否则退出磨轮减小磨轮削量;抛光轮的电流表在6,工作时的指针变化为:3~5小格,否则退出磨轮减小磨轮削量。。,做好清理工作,切断电源。:..3、,非本工序人员禁止使用。、性能、安全技术措施及维护和保养知识。、磨头、冷却系统、真空系统、电气系统、气动系统是否工作正常。,严禁停机调速。,需进行分段加工。,小臂进刀机构与气缸不能同时使用。,大臂不能无限制往同一方向绕五星盘转动下去,应同一方向磨一圈后退回原处。,放水时真空泵要停止工作。,五星盘下的防水罩不能从下往上冲水。,做好清理工作,尽量保持整机不潮湿,切断电源。:..4、,非本工序人员禁止使用。、性能、安全技术措施及维护和保养知识。,应注意检查传动胶带的松紧,上钻轴回力弹簧的弹力是否合适。,,,。,再将电机转速选择开关旋到所需要的位置。。,做好清理工作,清除机床上的玻璃屑及一切污物,并将各光整外表面涂上机油,切断电源。:..5、,按玻璃厚度调整冷热及上风刀高度。,使电机启动,按工艺设定热风温度,风机工作5分钟后开加热机,启动水泵、毛刷辊转动,以上需依次进行。,设定输送速度。、复尺,发现结石、裂纹、厚度不符合要求或玻璃大小头、对角长度误差超限等问题,退回上工序,并补片。树立下道工序是用户的职业理念,对下道工序负责,对用户负责。,按工艺要求清洗、烘干。,防止玻璃打破或卡辊,检查洁净程度,如有污痕必须二次清洗,重复进行即可。清洗镀膜玻璃时,膜面必须向上,清洗后下片时,必须佩带手套;:(1)关加热器,关毛刷辊,关传送辊,速度调节器调至0位。(2)关水泵,关风机,风机关停必须在加热器关停10分钟后进行。(3)关检查灯,关控制总电源和总电源开关。(4)关进水阀,须更换清洗液时,可打开排水阀,彻底放掉水箱中的脏液。:(1)开机,先开风机,后开加热器;关机,先关加热器,10分钟后再关风机;(2)玻璃厚度变化时,必须调整冷热上风刀的高度;(3)配制清洗液严格按化学药用使用方法操作;(4)清洗过程中切忌裸手接触玻璃,防止伤及眼睛和皮肤;(5)传送电机关闭后,一定将调速器调至零位;(6)出料终端设有紧急停止按扭,按下可停止传送,但此按扭应尽量少用,减少设备损伤。:(1)平时应认真观察机器的运转部分,水路、风路、电器系统,如有故障,立即停机检修;(2)依照说明书,对十余部位,数百余润滑点定期润滑,防止磨损;(3)定期清洗水箱和传动辊,喷嘴堵塞时,停泵后用细钢丝疏通;(4)定期检查风机,平时要保持环境清洁,定期清洗进风口过滤网。:..6、,必要时调整,视情况随时加注润滑油。,各班次必须清洁、擦拭上片台。,必要时调整平整度螺钉。,保证不出安全事故,并且不打烂玻璃原片。、上片前对照生产加工单,检测复查厚度、尺寸、对角长度,有无遗漏磨边、爆边、气泡、结石、裂纹等,凡不符合加工条件的,不准入炉。,本工序必须彻底擦拭干净,实在难以处理干净的,退回重洗。,申请补片。不合格玻璃依工序向上核查,直至确认责任人,依处罚条理处理。,前面摆放试片,试片须同一厚度,磨边、清洗、干燥,试片尺寸不小于300×200㎜。、孔位、缺口等,均匀、垂直、平整摆放,用钢板尺测量摆放的弯钢化玻璃时,切记认真、仔细、垂直、准确。,须佩带手套方可操作,镀膜膜面必须向上。(含3mm)厚度的玻璃不准投炉,不同厚度的玻璃严禁混杂同炉加热,严防事故的发生。,防止烫伤,上片时注意安全。,服从班长指挥,在班长带领下参加生产和设备维护,积极排险抢修。:..7、钢化炉操作规程一、;,打开计算机开关;~;、出炉门开关自如;、链条、张紧、紧固件完好;(新炉首次升温后保温二小时),用钳形电流表检查各路电炉丝固态继电器是否完好;。二、。。。、下平风栅的高度。,计算机自动进入轴流风机起动及调速运行。,加工6mm及以上玻璃时,只选择其中一台风机工作。;镀膜玻璃须戴干净手套。,检查入炉前玻璃质量。、半钢化玻璃不允许二次投炉,防止造成设备事故。,主操作人员应经常观察玻璃在炉内的运行位置,受热程度,发现问题及时处理。,主操作人员和下片工位人员应逐片观察玻璃颜色、形态,以便调整相关参数。:..三、,此时,PLC控制器应正常工作,PLC控制柜的断路器应处于正常闭合状态。,计算机可以关闭,也可不关闭。、断路器应正常闭合,其他断路器可以断开。、设备大修、定单不饱和时,应将加热控制柜的各路空气开关断开,在炉温200度以下时,方可关闭PLC控制器,关闭计算机,脱开电源空气开关。,方可离开。四、。,运行是否正常,支架是否牢固。,经常检查温控柜内的散热器风扇,应完好有效。。。(音:炸)内的纸屑、塑料屑等杂物。。:..8、,严格按工艺要求调整参数,调整后再仔细严格核对、复查;严禁他人乱调。,必须检查电炉丝、主传动及相关部件,确认无误后可按规定升温,升温时间要求七小时以上,必须有专人值班看守。,严禁超大超小,防止损坏设备,不同厚度的玻璃,严禁同时入炉。,以免拉断链条,损物伤人。上风栅升起后,需进入风栅下工作时,必须插安全销,否则严禁入内作业。、计算机死机、主传动链条损坏引起主传动停转时,必须用手摇方式将炉内玻璃摇出,还应使主传动旋转,以保护陶瓷辊道。,应立即关闭加热开关,停止主传动(去除皮带),用手摇方式摇出玻璃,再升起炉体,检查有无玻璃碎片,彻底清理;如出现粘炉,应在作业班长指挥下,沉着、果断、迅速应对,条件允许应报告主管领导共同排险;排险时只准使用木制工具,不允许用铁棒、铁锤敲击,撬打工作面,以免损伤陶瓷辊道及周边保温棉。、链轮齿轮间隙或清理杂物时,必须先停机后工作,以避免事故。,应随时注意配电柜、主传动、成型段、上下片台等各部运行情况,以便及时发现隐患;进入地沟检查设备,应切断电源,不得违章操作。,必须插好安全销,采取相应安全措施后,方可进入炉膛作业。\生产状态中,须有专人按每30分钟检查一次温度显示,观察显示器页面显示、炉内颜色是否正常,主传动是否正常,控制柜有无异常气味和响声,若有异常,首先排除,设备不能带病运转。(含生产记录和参数记录)。,必要时通知专业人员检修。,严禁带火作业。:..9、钢化机组工艺参数表平均室温25℃厚度加热温度(℃)加热时间急冷时间急冷风压风栅距离(㎜)冷却时间备注(㎜)上部下部(S)(S)(%)上部下部(S)5705~715695~705190~24038~437520~3020~3045~556705~715695~705235~30045~556525~3525~3555~658690~700685~695390-42085~953535~4035~40120~14010690~700685~695420~600110~2002740~5050~55170~19012680~690675~685600~700130~2502050~6055~65240~26015670~680660~670890~1000290~3301565~7565~75390~41019655~665645~6551000~1500360~4101265~7565~75440~460备注:,加热时间应适当减少,反之则适当增加幅度为10%。,应减少加热时间幅度为5~10%。,根据不同膜层厚度适当增加加热时间。。:..10、,严格复尺,检查产品的质量、几何尺寸、光学缺陷,如:玻璃颜色、形态、麻点、白道、裂纹、弯曲、变形、四角不水平、公差超标等,产品质量出现问题时,须逐片登记备查。,如:颗粒度、平整度、光洁度等,以便及时调整参数。,首先记录清楚,同时向厂里报告。视情况要否追补生产。不合格品用彩笔标记清楚其问题部位,另行处理。不可将不合格产品流入市场,败坏公司声誉。,不可将不合格品二次钢化,以防发生重大事故。,小心轻拿轻放。,防止烫伤,下片时注意安全。,清楚准确的标注:客户单位、钢化种类、颜色、规格、数量、检验代号等级、制造日期、认证标志、商标,标识应清晰、贴牢。。认证标志、商标、检验代号、制造日期等标识置于右上角50mm处,随货单则置于每一批量玻璃第一、第二夹层左上角,70%置于玻璃中,标识、标签、随货同行单不准重叠,不留空隙,端正牢固,互不影响。,半成品、成品决不能混放;产品应有序摆放,易于识别;原则上按先生产先出库顺序,尽量减少查找、翻动,防止成品划伤。,影响企业形象。,服从班长指挥,跟随班长参加设备维修保养和排险;坚守岗位,遵守厂规。:..11、-2005《建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃》的相关要求,结合公司检验设备特点,制定以下操作规程。一、。,地脚是否牢固。。二、操作方法(一),且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930㎜×864㎜的矩形平面钢化玻璃。。㎜的挠性钢丝绳把质量约为45㎏±㎏的霰(音:献)弹袋吊起,使霰弹袋横截面积最大直径部分的外周距离试样表面小于13㎜,距离试样的中心在50㎜以内。,使霰弹袋最大直径的中心位置保持在300㎜的下落高度时,使其自由摆动下落,冲击试样中心点附近一次。若试样没有破坏,升高至750㎜,在同一试样的中心点附近再冲击一次。试样仍未破坏时,再升高至1200㎜的高度,在同一块试样中心点附近冲击一次。㎜、750㎜或1200㎜试样破坏时,在破坏后5min之内,从玻璃碎片中选出最大的10块,称其质量。。(二),且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610㎜×610㎜的矩形平面钢化玻璃。,用上框压紧,使冲击面保持水平。㎜(质量约1040g)表面光滑的钢球,当其下部与试样距:..离1000㎜时,使钢球自由落下。冲击点应在距试样中心25㎜的范围内。,以观察其是否被破坏。。:..12、(1)将来料逐一复尺,凡出差尺寸超限及爆边严重、夹锡、结石、霉斑、裂纹、拉伤等,需重新补片后方可磨边。(2)检查砂带是否完好,松紧是否适度。(3)启动电源,将玻璃放到平台上,均匀平稳进行操作。(4)检查倒角是否均匀,安全下片。(1)铝条裁切长度应确保聚硫密封胶灌胶宽度大于5mm,小于7mm。(2)尺寸偏差在±1mm以内,铝条两端平齐,无斜刺毛边。、分子筛灌装(1)插角连接点不得松动,直角部分不能有间隙。(2)分子筛罐装前应检查其质量(做温升试验),不合格的分子筛不得用于生产。(3)向铝条内灌装分子筛时,注意不得将铝条全部灌满。达到铝条内部空间的70%(每延长米填充量不得少于25g)即可。(4)分子筛灌装后,45分钟内必须打好密封胶。超出时,需随机抽取已灌装好的铝隔框中的分子筛做温升试验,合格时可继续加工,不合格时应更换分子筛。(5)剩余的分子筛应及时封口保存。(1)检查设备运转是否正常。(2)丁基胶缸温:130~135℃;缸压:13~15MPa。(3)操作人员在打胶时,应将铝条平直放置于传递皮带上,丁基胶均匀涂抹于铝条上,必须保证胶条均匀连续,丁基胶宽度不得小于3㎜;应确保拐角处胶无断裂现象。(4)做好的铝间隔框应放在挂架上,检查打过胶的铝条是否平、直、无断条现象。对不合格铝条进行脱胶处理后,重新打胶。:..、合片、板压成型(1)开启中空玻璃生产线,检查设备运转是否正常;(2)将磨边后的玻璃放置于传送台,进行清洗烘干;(3)检查玻璃是否清洗干净,有无划痕、气泡或其它缺陷;(4)将铝间隔框均匀铺放在玻璃上。确认无杂质、浊物,方可合入第二片玻璃。要求与第一片玻璃叠差不超过±1mm。(5)根据自动中空生产线的工艺规定,合理设置合片压力和板压时间。(6)检查合片是否符合标准,叠差不能超过公差范围(±1mm),厚度差按下表控制,检查合格后平放到打胶台上。中空玻璃厚度允许偏差单位为毫米公称厚度允许偏差t<17±≤t<22±≥22±:(1)黑白胶配比应根据胶的使用说明确定(通常为1:10),打胶前应做蝴蝶试验(将少量配比好的密封胶涂在展开的纸上,折叠纸使两面的胶充分接触,打开折叠的纸,接触后的密封胶面无白丝现象),确保双组份胶的粘结度及硬度要求。(2)手工打胶应确保灌胶饱满、无气泡、外观平整,尤其要保证拐角处质量。(3)打胶后检查底部灌胶是否均匀,有无气泡及断胶现象。(4)打胶合格的玻璃应平放5小时,干燥后竖直放于铁架上,需干燥24小时。:..13、产品防护细则为了加强原材料、在产品、成品的管理,防止产品在加工和搬运过程中出现磕碰、混装现象,特制定本产品防护细则。一、本细则适用于与产品生产和储存过程有关的各工序及工作场地。二、,需四人以上搬运时,应将玻璃平放搬运。,避免磕碰。,应将玻璃放于身体一侧,两手分别抠玻璃长边的上、下边,严禁采用将玻璃放置身体正面的方式搬运。,应将玻璃直立,长边与运动方向相同,严禁平抬玻璃或搬运时倒行。三、产品的储存方法、储存地点:(一)原材料的储存:。、通风的地方,并用防水雨布遮盖,以防雨水及阳光暴晒。。,应用塑料薄膜覆盖,并注意保护不让玻璃受潮或碰伤。(二)在产品、成品的贮存:,应根据加工要求分别直立码放于规定区域内的工位器具上。:原材料架、在产品架、成品架。:..:(1)玻璃均须直立码放于工位器具上,不得斜放或平放。(2)客户订做的产品应按客户类别分别码放在不同的在产品架、成品架上,严禁混放。(3)玻璃应按尺寸、厚度的不同顺序放置,即在架子内侧的较厚、尺寸较大的,架子外侧的为较薄、尺寸较小的。(4)如玻璃需放置在墙根处时,应在地面垫置木条或胶皮,玻璃与墙接触面要垫置胶皮或纸。四、产品的包装规定;产品按生产加工单要求检验合格后,产品须贴不干胶标识,标识上应注明订货单位、产品名称、订单编号、规格型号,并有“检1”或“检2”印章。五、产品的交付方式产品的交付方式分为送货、自提两种。六、产品的运输方式成品采用车辆运输的方式,车上装有固定支架,玻璃需垂直放置,不得斜放或平放。玻璃之间应用纸隔开,以避免引起划伤等外观缺陷,装车的原则为较厚、尺寸较大的放置内侧,较薄、尺寸较小的放置外侧,且长度方向应与运输车辆运动方向相同。装车完毕后,应用绳子将玻璃刹紧,如遇雨天,应有防雨措施。