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车间生产月度工作总结.doc

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文档介绍:车间生产月度工作总结
第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部目录第一篇:车间生产月度工作总结第二篇:车间生产工作总结第三篇:2014年度变电车间生产工作总结第四篇:车间生产统计员的年度工作总结更多相关范文正文第一篇:车间生产月度工作总结提供一篇月工作总结,为您提供帮助!
1;九月份车间生产正常,日产量维持在8000~10000支左右,由于车间人员短缺,,即白天开两个,晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。
2;质量方面,小管出现质返损比较多,原因是小管市场需求量比较大,车间开启了4个镀膜机应急,临时改装拼凑了小管转架,出现上下高度不一,颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造,我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。
3;出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象,主要是由于处理北厂积压管和改制管,利用近1周时间车间已经处理完毕。
4;排气工序出现杀尖内吸的现象比较多,主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾,较粗,致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度,因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验,我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。
5;车间出现在镀膜工序的过程损比较大,原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造,计划已经提报,10月15日,加工件能够到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下,按成本价3元一支计算,就要1200元,一个月下来就要36000元,所以此问题需尽快解决。
6;车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的,前期外管遣送线在拐弯处,厂家采用定向旋转轮强制小整理文章haodash;;%。
3、平均功率因数:。
4、变损率:1%。
5、设备可开动率98%,设备完好率98%,设备一级率98%,高峰甲级率100%,故障率1%。
6、安全指标,安全生产实现四个为零。
二、安全生产工作
1、为了车间安全工作的顺利开展,年初车间与厂、车间与班组层层签订了2014年安全责任状书,明确承包目标责任及工作任务,真正使安全责任切实落实到位。
2、每月组织召开一次车间领导、工程技术人员、班组长、工会组长以上人员的安全生产工作布置会,及时传达厂安例会精神,总结车间上月工作完成情况及存在问题,布置下个月的工作安排。保证国家和公司安全生产法令、法规、指示及有关规章制度在本车间贯彻执行。确保车间各项工作有序进行。
3、开展车间每月一次,班组每周一次的安全检查活动,全年共查处安全隐患10项全部整改完成。
4、开展创建优秀安全生产合格班组、安康杯、安全生产月、安全隐患排查等一系列安全活动,使安全警钟长鸣。在安全生产月活动当中,制定了活动方案,车间成立了活动领导小组,认真组织,制定措施,落实到班组和个人,把开展好活动摆在重要位置上,使活动有条不紊的开展。在活动当中充分利用黑板报、宣传画报张贴、挂横额和班组学****专栏宣传,全车间出黑板报和学****专栏共6刊、张贴宣传画报50张,悬挂横额1付,发放班组安全学****资料10多册并组织班组认真学****大力宣传安全生产方针、法律、法规、和安全知识。通过活动进一步增强班组人员的安全意识,以月促年,促进车间