文档介绍：一、工程概况:
目前,石家庄炼化分公司炼油部分拥有500万吨/年常减压蒸馏、200万吨/年重油催化裂化、80万吨/年延迟焦化等22套生产装置。原油一次加工能力达到500万吨/年,全流程综合配套能力达到420万吨/年,各项技术经济指标稳步提升,通过产品质量升级改造,产品质量达到国家新标准要求,部分产品可供北京市场,企业竞争实力进一步增强。通过引进、消化、吸收、再创新,。,目前该工程已经建成。该项目成功实施后,中国石化组织开发的己内酰胺成套新技术将全流程实现工业化,并可形成具有自主知识产权和国际竞争优势的工业化核心技术。
二、编制依据:
Ⅹ104t/a延迟焦化项目工艺管道施工设计图;
2. 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T 3501-2002
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
4. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93;
5. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001;
6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
7. API598、API600(美国石油协会)标准;
8. 劳动部《压力管道安全管理与监察规定》(1996版);
9. 本公司企业标准《压力管道安装质量体系程序文件》。
10. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999;
11. 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003。
《压力管道安装安全质量监督检验规则》[国质检锅]2002 83。
三、质量目标:
括附着件上的焊缝),应用液体渗透法或磁粉法进行检验。
对所有焊缝还应该进行100%照相检测。
四、施工部署:管道系统试验前,必须经监理单位,建设单位,施工单位,设计单位对下列各种资料及安装情况进行联合检查确认后,具备系统试验条件方可进行试压。
组装、标识、封闭
支架制作
现场组对、安装
压力试验
吹扫、冲洗
方案确定
管线复位
管线复位检查
方案确定
验收
图纸会审
技术交底
现场焊口确定
图纸尺寸复查
关键尺寸复测
管内清洁
下料
坡口
坡口形式确定
组对、预制
特殊件开孔
热处理、探伤、测试
焊接
施工方案确定及准备
五、施工工艺:
六、施工准备:
1、技术文件准备:对设计施工单线图进行编制(应包括焊口编号、预制管段号、确定〈FW〉位置,并由焊接技术人员填写焊接要求),无单线图管线需绘制管道空视图。复核平面图与管道PID图是否存在区别,施工时流程以PID图为准,平面图为位置确定指导施工图,空视图为预制、安装尺寸图,所有图应以设计院PID图为基础对施工作业组进行技术交底(管道等级、材质、规格、技术要求、质量要求、安全、环境要求),编制施工计划。
2、施工材料准备:按照施工合同与招标文件关于材料供货范围确定,由业主提供的材料,在业主方材料到货检查合格后,向业主申请领用,运至施工现场;由施工单位提供的材料(包括消耗材料),提出申请计划,采购到位。甲供材料主要包括钢管、阀门、弯头、螺栓、垫片、法兰、管帽、三通等管件和管道设备;乙方主要供应给排水的铸铁管材料。所有材料必须有质保资料,并按规定的检验标准进行检验,在报验后方可进入现场,保证合格使用。
3、施工人员准备:根据现场施工条件,管道安装计划需用人员详见附表一(人力计划表)。
4、施工机具准备:根据现场施工条件,管道安装计划需用设备计划详见附表二、三(进度计划、施工机具计划表)。
七、施工方案:
:
1、材料进出库及检验:
⑴、所有材料出库前业主方库房应必须对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照),应符合设计要求的规范检验规定,如果有问题,不能发放、领用。领用后的材料必须按规定自检如不合格应通知业主供货单位进行退换。生产压力管道材料的厂家应持有《压力管道元件制造单位安全注册证书》;
⑵、只有经过复验合格的管材管件才能进入我公司材料堆场和库房,并按业主管道材料规定标识内容作好标识:
⑶、按要求将材料向监理工程师报验,经其同意后才能用于施工。
⑷、所有管子及管道组成件出库经检验合格后,按照规格摆放整齐。
⑸、对小管件,按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上,并挂牌。
⑹、管道材料的领用和发放执行业主及我公司项目设备材料部有关规定;
⑺、对各施工班组实行限额领料,供应严格按照单线图(结合管线号)发料。