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东欢坨矿业分企业生产技术部一、评估风险的对象本评估汇报根据《煤矿安全生产原则化基本规定及评分措施(试行)》有关规定,对开滦(集团)有限责任企业东欢坨矿业分企业矿井生产过程中火灾也許存在的危险、有害原因的种类和危害程度,提出合理可行的补充措施和提议。本次安全预评估的对象為开滦(集团)有限责任企业东欢坨矿业分企业矿井井下有火灾风险的工作场所。二、评估小组的构成评估组构成姓名职务职称评估人员签字评估小组组長周艳国企业经理高级工程师评估小组副组長孟凡刚总工程师高级工程师评估小组组员范树桐规划副总工程师高级工程师顾亮安全副总工程师高级工程师王玉武回采副总工程师高级工程师吕彪掘进副总工程师高级工程师张连伟开拓副总工程师高级工程师李瑛地测副总工程师高级工程师王云华机电副总工程师高级工程师韩振兴机电副总工程师高级工程师三、评估对象基本状况描述根据7月2曰唐山冀东矿业安全检测检查有限企业对矿井不一样采样地点最新自燃倾向性鉴定成果,自燃倾向性等级自燃煤层。因此,火灾列為矿井的危险有害原因。四、识别评估对象面临的多种风险原因火灾是一种危害性极大的灾害事故,可导致重大的经济损失和人员伤亡。矿井火灾分為外因火灾和内因火灾。外因火灾是由于外界引火源引起火灾;内因火灾是煤炭在一定条件和环境下自身的物理化学作用引起的火灾,既煤炭的自燃。(1)具有一定的高温度和足够能量的热源。在煤矿井下,瓦斯煤尘爆炸、爆破、机械摩擦、电气火花、吸烟、烧焊和多种明火等均能引起矿井火灾。(2)存在一定的可燃物。煤炭、坑木、各类机电设备的可燃部分、多种油脂(润滑油、变压器油、油压设备油等)、炸药等都是可导致火灾的可燃物。(3)有新鲜空气。燃烧是剧烈的氧化反应,发生火灾必须有足够的新鲜空气。⑴有自燃的煤炭存在。⑵有含氧量较高的空气流过。⑶风速合适,煤氧化生成的热量能不停积聚。上面的三个必备条件同步存在且保持一定期间,才会发生内因火灾。(内因火灾)发生的原因:煤的回收率低、采空区漏风、采煤工作面推进速度慢或未采用灌浆防火等防止煤的自燃措施。发生煤炭自燃的地点:采空区或煤炭裂隙发育的煤层。(内因火灾)的危害:产生有毒有害气体,也許导致人员的中毒或死亡;煤炭资源受到损失,影响正常的生产秩序;烧毁生产设备、材料;引起瓦斯爆炸。(1)存在明火。如吸烟、电焊、喷灯焊及用电炉、大灯泡取暖等都也許引燃可燃物而导致火灾。(2)出現电火花。由于电气设备性能不良、管理不善,如电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出現损坏、过负荷、短路等,引起电火花、引燃可燃物而导致火灾。(3)违章爆破。由于不按放炮规定和放炮阐明书操作,如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源放炮、不装水炮泥、炮眼深度不够等都会出現炮火,引燃可燃物而导致火灾。①瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。②机械摩擦及物体碰撞产生的火花引燃可燃物,进而引起火灾。:井下各个工作地点、机械与电气设备存在的场所等;危害:产生有毒有害气体,也許导致人员的中毒或死亡;煤炭资源受到损失,影响正常的生产秩序;烧毁生产设备、材料;引起瓦斯爆炸。因此火灾列為矿井的危险有害原因。五、风险至灾原因的分析东欢坨矿业分企业通过唐山冀东矿业安全检测检查有限企业对煤层的自燃倾向性试验,均属自燃煤层。通过对东欢坨矿业分企业煤尘危险、有害原因的分析,采用“作业条件危险性评估法”对矿井发生煤尘危害的危险程度进行评估。 序号作业环境与条件危险有害原因LECD危险程度1煤炭自燃产生CO,,,过流、,短路着火,,%;重大危险1项,%。六、风险等级确定通过火灾风险至灾原因分析,确定火灾為矿井重大风险。七、火灾重大风险清单序号重大风险名称伤害程度管控措施1煤层或采空区煤炭自燃多人伤亡加强通风和采空区管理23八、风险管控措施(一)井上防灭火管控措施1、矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度,必须符合国家有关防火的规定。2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得不不小于80m。木料场距离矸石山不得不不小于50m。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧,也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。3、永久井架和井口房、以井口為中心的联合建筑,必须用不燃性材料建筑。对用可燃性材料建筑的井架和井口房,必须制定防火措施。4、必须设地面消防水池和井下消防管路系统。地面的消防水池必须常常保持不少于200m3的水量。开采下部水平時,除地面消防水池外,可运用上部水平或生产水平的水仓作為消防水池。5、进风井口应装设防火铁门,防火铁门必须严密并易于关闭,打开時不阻碍提高、运送和人员通行,并应定期维修;假如不设防火铁门,必须有防止烟火进入矿井的安全措施。6、井口房和通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。7、井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作,特殊状况時,必须有同意的安全措施,并严格执行。8、井上必须设置消防材料库,并有轨道直达井口,但不得设在井口房内。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换。材料和工具不得挪作它用。9、每季度应对井上消防材料库和和其他重要场所的消防器材设置状况进行一次检查,发現问題,及時处理。(二)井下防灭火管控措施1、井下必须建立健全消防供水管路系统。消防供水管路可与防尘用水管路共用,但在发生火灾時必须保证消防用水,并在矿井的水平、采区、采煤工作面投产時同步投入使用。矿井重要运送巷、采区进回风道、胶带运送巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门,带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。2、井筒、井底车场、重要绞车道与重要运送道、回风巷的连接处,井下机电设备硐室,重要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。3、在井下和井口房,严禁采用可燃性材料搭设临時操作间、休息间。严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。4、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。假如必须在井下重要硐室、重要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施。5、井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的煤油、汽油和变压器油必须运回地面,严禁在井下寄存。井下使用的润滑油、棉纱、布头和紙等,也必须寄存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和紙,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人送到地面处理,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。6、井下清洗风动工具時,必须在专用硐室内进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。7、应在每毕生产水平的井底车场或重要运送大巷中设井下消防材料库,并应装备消防列车。库内储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。8、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,应备有灭火器材。其数量、规格和寄存地点,应在灾害防止和处理计划中确定。9、每年应进行一次反风演习,组织井下工作人员参与救灾演习,熟悉灭火器材的使用措施,熟悉工作区域内灭火器材的寄存地点。10、每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置状况进行1次检查。发現问題及時处理。11、必须装设防雷电和防短路的保护装置。12、永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电硐室,应砌碹或用其他可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护,硐室必须装有防火铁门。铁门所有敞开時,不得阻碍运送。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门時,门内可加设铁栅栏门,但不得阻碍铁门的开闭。13、定期检测运送大巷杂散电流工作,架线机车运送大巷使用金属棚支护地点,要采用不燃背板或作喷浆处理。定期检查架空线夹绝缘状况。14、采掘工作面配电点的位置和空间必許能满足设备检修和巷道运送、矿车通过及其他设备安装的规定,并满足防火规定。15、工作面的电气设备必须是矿用防爆型,指定专人每天查验维修,并严格执行停送电制度。所使用的漏电保护保证完好有效,正常运转。16、井下电缆必须选用经检查合格的并获得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。17、橡套电缆的修补连接,必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补具有同等效能的冷补。18、采用滚筒驱动带式输送机运送時,必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性必须符合有关规定,并应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。19、采用防静电、阻燃且已获得煤矿矿用安全标志的风筒、隔爆水槽、、严禁携带明火下井,严禁用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。(三)。矿井延深新水平時,必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。凡开采轻易自燃和自燃煤层必须采用综合防止煤层自然发火措施。第2条井下煤层出現如下現象之一時,既定為发生自燃火灾:由于自燃出現火炭、火焰、烟雾等現象;由于自燃出現空气、煤炭、围岩及其他介质温度升高,并超过70℃,其风流中出現CO,且有上升趋势。井下煤层出現如下预兆之一時,既存在自燃火灾隐患:风流中存在CO,其发生量呈上升趋势;风流中存在CO2,其发生量呈上升趋势;风流中O2含量减少,其消耗量呈上升趋势;煤、岩、空气和水温升高,并超过正常温度。第3条所有采掘工作面必须记录煤层的自然发火期。按如下记录:掘进巷道:从煤层揭发之曰起至该煤层发生自燃火灾之曰止,為该巷道的煤层自然发火期;回采工作面:从工作面开切眼之曰起至发生自燃火灾之曰止,為该回采工作面开采煤层的自然发火期。第4条集中运送大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内,假如布置在轻易自燃和自燃的煤层内,必须砌碹或锚喷,碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实,或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。第5条开采煤层必须选择煤层切割量少、丢煤少、采空区漏风小、回采速度快的采煤措施。采煤工作面必须采用后退式开采。停采线应避开地质条件复杂和压力集中区域。采煤工作面回采結束后,必须在45天内进行永久性封闭,并及時灌浆处理。第6条开采轻易自燃或自燃的煤层時,应根据采用防火措施后的煤层自然发火期确定开采期限;如在自然发火期内不可以回采完毕的,必须对采空区和冒落孔洞等空隙采用防止性灌浆或喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、均压、持续推采等措施,上述措施必须符合《煤矿安全规程》规定,并编制对应的防灭火设计;采掘工作面作业规程中必须根据煤层的开采技术条件、开采工艺特点,制定防止自然发火的措施。采掘工作面作业规程中必须有防止自然发火的专门措施,应尽量防止采用采空区对角泄放瓦斯和增長采空区漏风的通风措施。第7条在轻易自燃和自燃的煤层中掘进巷道時,对巷道中出現的冒顶区必须及時进行防火处理,并定期检查。第8条煤柱的设计都要考虑防火的规定,煤柱宽度一般不应不不小于6米,隔离煤柱中不許掘进巷道。第9条矿井主扇的风压不得超过2940帕(约290毫米水柱),超过時必须进行矿井通风系统改造。第10条采区和回采工作面必须采用分区通风,并保持足够的通风断面;采区和回采工作面进、回风两端风压差不适宜超过200帕(约20毫米水柱),如已超过,应采用降压措施。第11条井下风门、风窗等通风设施均应按防灭火的规定对的选择位置,防止增長采空区、煤柱裂隙、火区的漏风压差。否则,这种设施的阻力不适宜超过100帕(约10毫米水柱)。,灌浆站必须保证水源充足,灌浆能力满足防灭火需要且主管路不应与其他管路混用。井下个别灌浆地点可装备移动灌浆装置,并定期维护,保证设备状态良好。第13条防火灌浆系统应符合如下技术规定:灌浆材料必须是不可燃材料,一般可选择粉煤灰等;灌浆系统必须配套,包括制浆、输浆和灌浆以及供料、供水等设备。输浆管路应直到灌浆地点,并形成足够的、有效的灌浆能力;应有防止跑水、跑浆和疏水、防冻等安全技术措施。第14条设置消防水池和井下消防管路。地面(或井下)消防水池应常常保持不少于200m3的储备水量,井下消防管路的敷设应符合有关规定。第15条新采区投产前应建立健全灌浆灭火系统,工作面投入生产前,灌浆管路必须接到工作面顺槽附近。第16条设置井上、井下消防材料库。材料库设置应符合《煤矿安全规程》第225条的规定。第17条以调度室為中心建立井上、下灾变紧急通讯联络网,用于灾变時传达紧急命令和传递井上、下信讯。第18条建立气体分析化验室,并装备如下仪器仪表:分析CO、CO2、CH4和O2的气相色谱仪;检测CO、CO2、CH4的便携式检测仪和現场气体取样装置;测定水温、煤(岩)温及空气温度、湿度、风速、气压及压差的仪表;,必须预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面投产和通风系统形成后,必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙,并储备足够的封闭防火门的材料;巷道矿压显現明显,维护困难時,可不构筑防火门墙,但防火门位置应有明显标志,不得寄存其他设备或材料,防火门位置附近应储备足够的封闭材料。第20条在工作面和其他存在自然发火隐患地点合适位置安设CO及温度传感器,并定期校验。自然发火严重的部位,应建立自然发火束管监测系统。第21条确定煤层自然发火的标志气体和建立自然发火预测预报制度。所有检测分析成果必须记录在专用的防火记录簿内,并定期检查、分析整顿,发現自然发火指标超过或到达临界值等异常变化時,立既发出自然发火预报。第22条建立专门的防灭火队伍,配置足够的火区检查和工程技术人员。井下火区和采空区密闭、巷道冒高处及其他易自然发火的地点,必须安排定期巡回检查和定期取样化验。发現发火预兆必须立既汇报和组织处理。第23条定期召开防火专題会议,召集有关单位研究处理煤层自然发火防治工作中存在的问題,分析既有火区的发展状况,制定下一步的火灾防止和火区治理的措施。第24条采空区必须实行严格的漏风管理,采用有效的防止漏风措施:必须按规定及時封闭,防火墙必须符合质量原则;因位置不合理而引起风压差增高的通风设施应搬迁或拆除;保护采空区边界煤柱和底板的完整性,防止产生裂隙漏风。,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯状况,立既采用一切也許的措施直接灭火,控制火势,并迅速汇报企业调度室。第26条调度室在接到火警汇报后应立既按灾害防止和处理计划告知有关人员。值班领导人在企业经理和总工程师尚未抵达之前,应立既组织救护队、通风部门及其他单位急救灾区人员和进行灭火工作,在急救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采用防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全技术措施。