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(1)泵為单级单吸式离心泵,该形式在实践中已证明尤其合用于FGD装置吸取塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。(2)叶轮、耐磨板不采用口环密封形式,口环的设置将会被浆体迅速磨损,从而导致泵的效率迅速下降。(3)具有轴向调整构造,叶轮能以便轴向调整保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙,从而保持泵的高效率。这是一直保持泵高效运行的最简便和最有效的措施。(4)泵的布置形式為“后拉式”构造。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件時不必拆卸泵的进出口管线。(5)轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内,防止污物和水等介质进入。(6)泵轴為大直径、短轴头,可以减小轴在工作中的挠曲,从而延長密封的使用寿命。:总述:背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出,易于维护,泵体可保留在管路上,无需拆卸电机。前拉出式设计耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸轴承支架可调整提高耐磨性能轴承采用浸油润滑泵体:泵体尺寸足够承压及耐磨,材料采用2605N,可焊,隔舌部分特殊耐磨处理,流道切线出口,泵体设置底脚支承方式。耐磨板:该零件装在泵体与进口之间,材料為Cr30A,此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能,由此而延長了泵体和叶轮的使用寿命。叶轮:材料為Cr30A,不可焊,考虑到長期运行更為经济,由于轴承架可以调整,当叶轮有磨蚀的状况,叶轮可以重新加工延長使用寿命。前叶片构造可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中,前叶片与耐磨板间隙大,减小了介质(在叶轮与耐磨板)流速,减小磨损,叶片进行了特殊耐磨处理设计,背叶片的设计,减小了轴向力,还能阻挡大颗粒,轴承设计承压高(模拟在无背叶片状况下轴向力的水力模型), 叶轮排气孔的设计,可以排出介质内的气体,防止机械密封干运转。后泵盖:材料采用2605N,可焊,磨损一般发生在背叶片的区域,后泵盖安装在轴承支架上,释放应力,容許更大的磨损,延長了使用寿命,后泵盖通过螺栓固定在轴承架上,便于拆装,拆装時不会卡到泵体而损坏机封。轴承体:轴承体由两部分构成,托架及轴承箱,轴承箱可通过螺栓及调整螺丝调整,在托架内水平移动。这样的長处是:轴承箱在托架内移动(根据叶轮再加工尺寸),但轴承内外环无相对位移,由于无相对位移,油封完全正常工作。拆卸時,较低部分保留在底座上,便于拆卸,位置精确,不会发生安装時部件互相卡住的現象。机械密封:机械密封设计成单端面集装式构造,便于拆装。冲冼设计有两种方案:之一,装冲冼水管路固定冲冼水;之二,无需固定冲冼水管路,节段性冲冼。在机械密封工作区域,假如介质中具有气体,机械密封将会干运转,因此叶轮设计有排气孔,可防止大的、脏的颗粒接触机封。泵排水時易于泄空,密封腔体容积大,润滑充足、冷却充足。目前,企业已开发的循环泵参数如表1所列表1:烟气脱硫循环泵性能参数表泵型号流量(m3/h)扬程(m)转速(rpm)效率(%)LC900/11501**********LC800/100086002545088LC700/90068002549087LC600/82551002559087LC550/70044002574086LC500/63030002074084LC450/5001798082LC400/54022002598082LC300/635**********技术参数:流量:1500~1m3/h扬程:15~30m温度:-20~120℃压力等级::稀油润滑泵型号的意义:LC600/825 叶轮的名义直径(mm) 泵的出口直径(mm) :在危险区域工作的电气设备必须遵守爆炸保护规程。假如电器设备安装在危险的区域,必须遵守当地的爆炸保护规程以及设备随带的试验合格证,由负责授权的机构发行的安全规程。试验合格证必须寄存在工作地点的附近,以便随時参阅。;混凝土地基必须有足够大的强度,以保证安全以及安装符合有关原则。在将组合件安装到混凝土地基上之前,要保证混凝土地基已经安顿結实。混凝土地基表面应当是完全水平的,均匀的,将地脚螺栓插入到支撑板孔里面。需二次灌浆的基础表面应铲出麻面,表面不容許有油污及疏松层;放垫铁处的基础表面应铲平。,找平和灌浆泵一般采用基础预留孔二次灌浆就位找平。将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内,套上垫圈,拧上螺母。将垫铁插入底座与基础之间,尽量靠近地脚螺栓的两侧,螺栓间距不小于1000mm的時候,支撑板的中心下面必须插入垫片。将水平仪放在泵吸入口法兰、排出口法兰上进行找平。,。向基础地脚螺栓预留孔灌浆,待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓上的螺母,再检查水平并校正。用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆,混凝土应灌满底座下的空间,保证没有气孔。对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面。装好电动机后,校直。。注意:不对的的调直也許会引起联轴器和泵自身的损坏!:绝对不能将泵自身作為连接管道的支撑点。不能超过容許的管道压力。管道应当固定在泵的附近,并且连接处也不能传递任何的应力和应变。管道的标称直径应当至少等于泵进出口法兰的标称直径。系统必须安装截流阀以保证泵毫无问題的排水和拆卸。在出液管路高位装上排气阀,必要時可以排气。必须采用合适的措施来赔偿管道的热膨胀,以保证不对泵施加额外的负载而超过容許的管道压力和力矩。見下表::超过容許的管道压力,也許会引起泵向大气泄露工作介质。工作介质有毒或者是热的,会有生命危险!,对照电动机上铭牌的数据来检查可以运用的主电源,并且选择合适的接线措施。我們强烈推荐使用电动机保护开关。、泵安装对的;B、泵旋转方向对的;C、管路铺设合理;D、电器线路对的;E、辅助管路安装。:查看油标,油位与否符合规定; :旋开通风孔的旋塞。下拧恒位油杯的储油容器后,通过通风孔往里注油,直到润滑油出目前连接的弯头处(参見图4)。然后,往恒位油杯的储油容器加油,迅速返回到工作状态,将通风旋塞重新旋入。简朴的检查一下储油容器的油位与否下降,在任何時候保证恒位油杯的储油容器内油量处在大部分充斥状态也是非常重要的。注意!油位应当一般保持在油位观测孔的中心线如下2~3mm处。:使泵能可靠运行,保证泵的叶轮的旋转方向是至关重要的。假如旋转方向錯误,泵就不能到达其额定工作点;将会产生震动和过热。也許会损坏轴封和泵本体。旋转的对的方向:旋转的方向必须和泵上所标明箭头的方向一致危险:在检查旋转方向之前,要保证泵的壳体里面没有其他外来的物体。,应轻重均匀,泵内无磨擦声,然后点动电机开关,检查与否有异常响动;,泵和吸入管必须保持畅通,并且准备好要抽取的液浆。吸入管的截流阀必须完全打开。完全打开所有的辅助连接件(冲刷液,密封,冷却液体等)并且检查通过的流量。不管是单级泵,还是串联泵,吸入管路必须装单向阀,并在吸入系统的最高点用清水灌满整条管线。注意!干态运行将损坏机械密封,因此要绝对防止!:。准备启动泵和管道,直到液面平衡。。。当电动机到达标称速度,打开排水端的闸门阀。闸门阀保持关闭状态的最大時间不能超过30秒泵单独运行時启动环节如下:打开排水阀,也可以启动单独运行的泵。。准备启动泵和管道,直到液面平衡。。。启动泵時,打开排水端的闸门阀。闸门阀保持关闭状态的最大時间不能超过30秒注意:万一运行期间的温度很高引起浆液泄漏,关闭泵并且重新拧紧轴承架和壳体之间的连接螺栓。,检查调直联轴器,假如有必要重新调直泵。只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。,断开环节如下:关闭排水端的闸门阀。(关闭闸门阀的最大操作時间:30秒),。,就有必要排出里面的浆液。為此,要进行如下环节:a,打开吸水端的排水阀。b,浆液排尽后来,关闭吸水管c,往泵里加清水,直到排水管法兰以上500mm。。只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。泵单独运行時断开环节如下:。,关闭吸水端蝶阀。,就有必要排出里面的浆液。為此,要进行如下环节:a,打开吸水端的排水阀。b,浆液排尽后来,关闭吸水管c,往泵里加清水,直到排水管法兰以上500mm。,关闭排水端闸门阀。只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。假如满足所有如下的条件,就不必要往循环泵里面加水了。----循环浆泵的排水端安装了逆止阀,这样就可以防止泵在停止运行的期间被灌满烟气。----液浆的成分符合规定的成分构成。没有含铁的杂质(例如铁球磨煤机中的铁球或者其他生锈的部件带来的铁锈)。这些物质能引起腐蚀。要保证事实的颗粒的大小符合有关的规定。不容許有粗大的颗粒,否则会堵塞吸水端的空隙并且引起启动故障导致损失。----沉积物可以被再次悬浮起来,并且可以往泵加水至吸水管低端喷管,可以防止损坏机械密封。,除非获得设备制造商的书面同意。否则假如违反本注意事项,由此所引起的后果自负,不属于设备制造商的损失担保范围。:≤Q≤(参見数据清单)。。為了防止电动机的过载,泵、联轴器以及工作介质的密度都要符合购置清单上规定的数据。、测试合格后来才出厂的。假如交货一段時间后来才交付使用,我們提议要采用如下措施对泵进行保留。---我企业提供的新泵要做好寄存保留的准备。假如泵得到对的的室内保留,最大能保留12个月。---寄存泵的地方要保持干燥。