文档介绍：该【2025年度通风空调监理细则标准化格式文本 】是由【非学无以广才】上传分享，文档一共【15】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【2025年度通风空调监理细则标准化格式文本 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。 中广核苏州科技大厦工程监理实行细则(通风与空调工程)(原则化格式文本)内容提纲:工程概况本工程特点、难点监理工作根据监理组织机构监理工作流程监理工作控制要点及目的值监理工作措施及措施项目监理机构(章):专业监理工程师:总监理工程师(签字、执业印章):曰期:::::、中广核苏州科技大厦。工程建设地点、苏州市西环路与热工研究院南。建设规模(工程投资56840、2万元,占地面积28306、9m2总建筑面积90260、94m2建筑物高度98、7m);预期工程质量目的及施工周期5月20日-、空调安装工程范围(主楼、辅楼、裙楼的通风、空调安装调式运转)。2本工程通风与空调工程各系统的特点、;空调冷热源由水冷离心式冷水机组两台700RT(2462Kw)变频螺杆式冷水机组一台400RT变频(1407Kw)市政蒸汽通过汽-水热互换器后产生空调的热水。本工程冬季蒸汽最大耗量為5、5T/h。接入四室内蒸汽压力為0、6MPa饱和蒸汽。2、2空调未端:经典办公层采用单风道VAV系统,按内区采用单风道、外区采用串联型风机驱动未端装置(FPB),送、回风采用上送上回方式;每层各设置1台组合式空调机组于本层空调房内,新风由当层外墙百叶风口采集,主楼一~四层及裙房汇报厅、餐厅、大堂等公用场所分别独立设置定风量吊装空调箱。2、3空调水系统:空调冷冻水系统采用二次泵系统,一次泵定频,二次泵变频以适应空调负荷变化,空调热水采用一次变频泵,空调水系统采用两管制,同程。其中计算机房采用专业精密空调,档案室采用直膨式风冷管道机组。2、4通风系统地下室水泵房设机械通风,机械补风;卫生间机械排风,自然补风;柴油发电机房按事故排风,机械补风;地下汽车库设置机械排风,并与排烟共用风机风管,机械补风;橱房设置事故排风,自然补风,橱房内的风机、油烟净化设施待橱房企业深化设计做调整。。、协议等资料。《监理规划》。、专題施工方案。、技术原则规范及图集。通风与空调工程有关現行法律法规、《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-)2《通风与空调工程施工规范》(GB50738-)3《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)4《公用建筑能耗监测系统技术规程》(DGJ32/TJ111-)5《建筑设计防火规范》(GB50016-):: 审核及验收预留孔洞、钢管、阀门、风管等材料设备的实物外观质量及质保资料过程监理(巡视、旁站、检查参与预埋管线等工程验收)按检查批评估分项分部工程质量审核各子分部、分项工程质量、实行下道工序参与设计交底参与图紙会审审核通风空调工程承包单位施工组织设计或施工方案审核通风空调工程质保、安保体系审核承包单位资质核查通风空调工程施工条件(临用电及场地、预埋件与主体构造界面)参与通风空调设备交接;风机、水泵、阀门、冷却塔、互换器、热泵、风机盘管等设备,并按规定进行单机调试、试运转参与空调风系统、送排风系统、空调水系统、除尘系统、防排烟系统、空气净化系统的试运行组织竣工预验收监督施工单位整改编写工程质量评估汇报参与竣工验收根据监理协议约定的工程质量保修期监理工作的時间、,并有对应的质量管理体系,质量验收人员应具有对应的专业技术资格。审查施工组织设计,检查并协助搞好各项生产环境、管理环境条件。施工企业必须熟悉经同意的设计施工图及有关设计文献资料,并写出施工组织设计及施工方案,经有关部门同意后进行施工。通风与空调工程中从事焊接施工的焊工,必须具有操作资格证书和对应类别的管道焊接考核合格证书。做好材料和设备进场检查工作,确认其质量;检查施工机械和机具,保证施工质量。通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场時必须对其进行验收,验收应经监理工程师承认,并填报工程材料报验单,同意后采用。进场设备有安装使用阐明书,包装完好,外观无损伤,具有中文质量合格证明文献,规格、型号及性能测试汇报,符合国家技术原则和设计规定。通风空调工程观感质量应符合下列规定:风管表面应平整、无损坏;接管合理,风管的连接以及风管与设备或调整装置的连接,无明显缺陷;风口表面应平整,颜色一致,安装位置对的,风口可调整部件应能正常动作;各类调整装置的制作和安装应对的牢固,调整灵活,操作以便。防火及排烟阀等关闭严密,动作可靠。制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置对的,系统无渗漏;风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本细则规定;风管、管道的软性接管位置应符合设计规定,接管对的、牢固,自然无强扭;通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应对的牢固;组合式空气调整机组外表平整光滑、接缝严密、组装次序对的,喷水室外表面无渗漏;除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密;消声器安装方向对的,外表面应平整无损坏;风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固,漆膜厚度均匀,油漆颜色与标志符合设计规定;绝热层的材质、厚度应符合设计规定;表面平整、无断裂和脱落;室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。风管制作通风管管道规格的验收,风管以外径或外边長為准,风道以内径或内边長為准。材料进场应符合下列规定风管的制作材料:钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢板及其他复合材料板等。板材生产者、供应商的质量保证书和有关文献。风管加工质量应符合下列规定角钢法兰的镀锌钢板风管制作,咬口的形式应符合设计规定。不锈钢风管制作,加工过程中不应导致表面划伤、檫毛。此外不锈钢还要防止和一般碳素钢直接接触。铝板风管制作,加工过程中不应导致表面划伤、檫毛。此外不锈钢还要防止和一般碳素钢直接接触。玻璃钢风管制作,重点检查玻璃纤维布自身的质量和制作质量。混凝土和砖砌风道的施工,规定土建风道内表面必须平整,在与风管的接口处应预埋好接口法兰或预埋件,保证后来的风管镶接密封。成品风管的堆放场地不能有积水,室外堆放应遮盖。在安装前还要进行风管内清洁,核验尺寸,并目测风管的平整光滑、厚度均匀状况,无裂纹、挠曲变形等缺陷才能安装。风管钢板拼接与风管加固矩形风管边長不小于630mm、保温风管边長不小于800mm,㎡、中、㎡,均应采用加固措施;楞筋和楞线的加固是在风管管壁上压制楞筋、楞线而成,但板面不能有明显变形;加固筋、角钢尽量采用与风管材质相似的材料。加固筋、角钢高度应不不小于或等于风管法兰宽度;加固筋、角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应不小于220mm;加固筋或角钢条两相交处应连接成一体,防止异物卡在风管加固筋中间。法兰规格与装配角钢法兰与风管铆接時风管壁翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不不不小于6mm;矩形风管法兰的四角部位应有螺孔;风管配件制作导流片的分布应符合设计或有关文献规定;导流片弧度应与弯管的弧度一致,引风侧边缘应光滑;导流片固定应牢固,長度超过1250mm時,应有加强措施。风管系统安装风管安装控制要点空调系统送风管法兰间垫片一般采用耐温70℃的闭孔海绵胶带,排烟风管法兰间垫片采用耐温280℃的石棉橡胶板;风管薄钢板法兰方式连接時,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应不小于150mm;排烟风管穿楼板或防火墙应设置预埋管或防护套管,。风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。排烟风管应有防护措施,一般在风管外包耐火石膏板支、吊架的安装应防止嵌入风管保温层;防火阀、排烟阀的安装位置和方向应对的,易熔片的位置应在风阀引向气流处,风阀动作机构及装置应有操作和检修的空间;风管長度超过20m時,应设置防晃支架。支、吊架应闭开风口、阀门、检查门等。明装风管水平安装時,水平度的容許偏差為3‰,总偏差不应不小于20mm;明装风管垂直安装時,垂直度的容許偏差為2‰,总偏差不应不小于20mm;镀锌钢板及各类具有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响保护层防腐性能的焊接连接措施。风管的密封,应以板材连接的密封為主,可采用密封胶嵌缝和其他措施密封。密封胶性能应符合使用环境的规定,密封面宜设在风管的正压侧。风机安装风机和风管应防止采用直接的刚性连接;风机设备进出口方向对的,轴承处按规定加好润滑油,紧固螺栓应拧紧,并有可靠的防松措施等;风机试车应按如下环节:启动电动机→各部位应无异常現象和摩擦声响→检测电动机的三相均衡电流→持续运转,检查轴承温度→轴承温度稳定后持续运转2h。风机试车正常持续运行2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承温度不得超过80℃。空气处理设备安装风机盘管安装前除了列行的开箱检查外,宜进行水压检漏试验和风机三速试运转;风机盘管供回水管应接管对的,一般為下送上回,阀门、水过滤器位置应在承水盘的上方;空调箱、风机盘管供回水管联机水压试验应在5℃以上的温度环境;风机盘管安装前的检漏试验可采用全检和抽检措施,,時间2min,不漏為合格;风机盘管机组的三速、温控开关的动作应对的,并与机组的运行状态一一对应。消声设备安装消声器的安装方向应对的,吊架符合载重量,固定牢固可靠。空调水系统安装管道支、吊架间距应严格按照有关技术原则设置,当水平支管的管架采用单杆吊架時应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及管長每隔15m处设置承重防晃支、吊架;水管和设备的连接,应在设备安装完毕后进行,管道还应设置独立的支架。水管和水泵、制冷机组的连接必须采用柔性连接;供回水管和风机盘管的连接常用不锈钢、铜管波纹管柔性过度;供回水管和空调箱的连接一般采用橡胶软接头过度。软管连接不能有强扭和瘪管。管道穿越墙体和楼板处应设置套管,接口不得设置在套管内;供回水干管的末端宜设置连通管,并加设阀门;空调供回水系统、冷却水系统冲洗规定目测,当水色和透明度相近、无可見杂物時,且再循环2h;管道系统试压,规模较大時应先分区试压,所有合格后待系统连通后再整体试压。试验压力以系统压力最高处為基准。压力升至试验压力后稳压10min,,再将系统压力降至工作压力,无渗漏為合格。冷凝水管道的坡度,应符合设计规定,无设计规定期其坡度宜不小于等于8‰,软管连接的長度不适宜不小于150mm。阀门及部件安装阀门的外观应无损伤、锈蚀,技术参数应符合设计规定;,,持续時间不少于5min,无渗漏為合格;,规定期间内压力保持不变,阀门阀瓣密封面无渗漏為合格。电动阀应进行单体通电调试;赔偿器安装前应根据环境温度进行预拉伸、预压缩,并按设计规定设置固定支架,导向支架;过滤器应设置在各空调机组设备入口前的管道上,位置应便于滤网的拆装和清洗。空调水系统设备安装冷却塔各连接部件应采用镀锌或不锈钢螺栓,其紧固力应一致、均匀;空调供回水系统的开式膨胀水箱的安装高度应在系统最高点,并到达设计规定;冷却塔的安装单台水平度和垂直度容許的偏差均為2‰,同一系统的多台冷却塔的水面高度差不不小于30mm。全数检查,检查措施為尺量、观测检查;冷却水系统循环试运行時间不少于2h,总体运行時应无异常状况。制冷机组安装整装制冷机组机身纵、横向水平度的容許偏差為1‰,并符合设备技术文献的规定。机组的隔振器安装位置对的,各隔振器的压缩量应均匀一致,偏差不应不小于2mm。机组单机试运转不少于8h,合格后和空调总系统进行联合试运转和调试。设备、风管和管道的防腐防腐油漆施工時应采用防火措施,防止在低温和潮湿的环境条件下作业,以保证施工质量。防锈漆涂刷前应做好除锈工作;金属风管角钢法兰在下料、焊接制作成型和钻孔后再进行防腐油漆作业,工序完毕后再进行风管装配;无缝钢管制作的空调供回水管在管道焊接前事先完毕防锈漆的油漆作业,其中焊接缝、法兰处油漆带试压完毕后再油漆作业;风管、水管的支、吊架,先完毕制作再进行防腐油漆作业最终安装;空调水系统非保温管道应按技术规范刷识别面漆;油漆施工质量应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色和漏涂等缺陷。设备、风管和水管的绝热保温保温材料应采用不燃或难燃材料,其材质、密度和厚度应符合设计规定;绝热层的铺贴应和风管、设备表面紧密接触,拼缝应錯开;;硬质或半硬质的绝热管壳安装時,拼接缝应用粘接材料勾缝填满,纵缝錯开。管壳应用金属丝或难腐蚀织带捆扎;管道阀门、过滤器及法兰部位的决热构造应能单独拆卸;在电加热器前后800mm的风管;穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道,必须采用不燃绝热材料為绝热层。设备和容器的绝热保温层,应采用粘接保温钉固定方式,保温钉间距一般為200mm;风管绝热保温层的分布数量规定是不少于16个/㎡,侧面不少于10个/㎡,顶面不少于8个/㎡。首行保温钉至风管或材料边缘的距离应不不小于120mm。~、~~。接缝可用搭接、咬口连接或压箍筋连接法。搭接方向应是顺流方向,搭接尺寸20~25mm,并用自攻螺丝或拉拔铆钉固定;玻璃布保护层施工時,缠绕的玻璃布应搭接均匀、松紧合适,力保表面光滑,无皱纹及松弛現象,搭接尺寸宜為30~50mm;石棉水泥保护层的厚度不应不不小于10mm,配料应对的,厚度均匀,表面光滑平整,无明显裂缝保护层应紧贴绝热层,接口搭接应保证一定的宽度,接缝应顺水。,要尤其重视纷繁复杂的影响原因对进度计划在执行过程展現的可变性和不均匀性,要注意有关单位对进度的影响,设计对进度的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的影响、资金原因、技术原因、施工组织不妥、不可预見事件的发生、对于上述影响要做到有预测并及時处理,对关键线路上的影响原因要全力组织处理。进度差异导致多种平行分包商计划的变化,总监理工程师告知总承包单位予以妥善处理。进度控制目的值為经审核同意的计划进度完毕节点。、施工图,对工程项目造价目的进行风险分析,并应制定防备性对策,作技术经济合理性预测分析,并宜在工程变更实行前与建设单位、承包单位协商确定工程变更的价款。专业监理工程师在进行現场计量的基础上,按施工协议的约定的工程量计算规则和支付条款审核工程量清单和《工程款支付申請表》。审查意見报总监理工程师审定,有总监理工程师签订工程款支付证书,并报建设单位。未经监理人员质量验收合格的工程量,或不符合施工协议规定的工程量,监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申請。,健全的质量管理体系、施工质量检查制度和综合施工质量水平评估考核制度。对通风、空调工程分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核,并留下书面保审记录。7通风与空调工程监理工作措施及措施事先控制措施图紙会审在设计交底前,专业监理人员熟悉设计文献,并对图紙中存在的问題通过建设单位提出书面意見和提议;图紙会审应抓住如下几种方面:查对设计图紙与否符合国家有关技术政策、原则、规范和同意的设计文献精神,尤其是有无违反强制性条文的规定;图紙及设计阐明与否完整,清晰、明确、齐全,图中尺寸、坐标、标高与否对的,互相间有无矛盾;建筑、构造与电气设备安装之间在平面和空间上有无重大矛盾;防火措施的设计与否符合防火规范的规定;有无特殊构造,如有,其设计深度与否满足施工规定;图中有无模糊不清之处;有无修改方面的提议与意見。施工组织设计的审查对施工提交的组织设计进行审查時应掌握如下原则:施工组织设计应突出:“质量第一、安全第一”的原则;施工组织设计应与施工协议条件一致;施工组织设计中的施工工序和次序应符合施工工艺的原则和本工程的特点,对冬季、雨季施工应制定有效措施;施工组织设计应优先选用目前先进成熟的施工技术,对某些质量通病的防备、规定对应的保证质量措施;施工机械的选用配置应满足工期和质量规定,经济合理;对试验用的仪表、设备进行检查,并检查仪表的校验证书;施工进度计划的编制应满足工期规定,做到均衡持续施工;施工平面的布置应与工程环境相一致,符合经济合理、文明安全、以便施工的原则;减少成本,保证质量和安全措施的齐全可行。审查承包单位現场项目管理机构的质量管理体系。对材料、构配件、设备的采购、进场、检查、寄存、保管应有完整有效的管理程序和明确的管理制度;认真审核质量保证资料,出厂质量证明、合格证、生产許可证、立案证明、检查汇报、进场清单、承包单位的自检結论。进口的设备、材料同步有中文商检文献。对进场的设备、材料应注明拟用部位;设备、材料到场进行验收,通过目测法、量测法、试验法核算质量状况,凡波及安全及功能的有关产品应按有关的规定、规范规定进行复验。也可按监理协议约定或工程质量管理文献的比例采用平行检查或見证取样进行协验;材料、构配件、设备的质量控制掌握设备材料信息,优选供货厂商,对设备以及重要的材料构配件在定货前规定承建单位提供选型申报监理单位确认。由建设单位提供的规定参与论证,查核与设计技术规定有否偏离;认真把好进场验收关,材料、设备进场時监理工程师必须对质量保证资料作认真审核,切到实处地对进场材料、设备进行現场查验,采用合理的检查措施形式,确认与否合用指定使用的场所。对有异议的设备材料,以质量原则、检测結论等数据為根据作出判断;