文档介绍：该【2025年度支架模具设计说明书 】是由【读书之乐】上传分享，文档一共【31】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【2025年度支架模具设计说明书 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。XXXXX学院課程设计阐明书(论文)作者:学号:学院(系、部):专业:題目:支架模具设计指导者:评阅者:20XX年X月課程设计阐明书(论文)中文摘要本文分析了支架的构造、尺寸、精度和原材料性能,并详细指出了该产品的成型难点;确定了模冲孔落料复合模和弯曲模冲压工艺方案;详细论述了排样设计措施和过程,确定了该产品需要冲孔、落料、弯曲的二维和排样图;完毕了所有必要的工艺计算,包括模具刃口尺寸、各工位冲压力、总的冲压工艺力、压力中心等;概述了模具概要设计措施,系统的论述了模具重要零件的构造、尺寸设计及原则的选用。同步论述了模具的工作过程、各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较為细致的论述。关键詞弯曲制件模冲孔落料复合模弯曲模工艺分析零件设计模具设计課程设计阐明书(论文),studyingoutthetechnicsoftheprogressivedie,,blanking,,includingtheknife-edgeofthemold,theforceofenchprocess,,thedie,thestrippingdevice,thepushingdevice,,-dietechnicalanalysisdiedesign目录序言 1第一章工艺设计 6第二章排样设计 7第三章工艺计算 、顶件力的计算 11第四章模具总体概要设计 14第五章模具详细设计 、凹模 、凹模 22第六章设备选择 23第七章結论 24道謝 25参照文献 26序言冲压加工技术应用范围十分广泛,在国民经济各工业部门中,几乎均有冲压加工或冲压产品的生产。冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。冲裁是运用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。如冲裁的目的在于获得一定形状和尺寸的内孔,封闭曲线以外部分為制件称為冲孔;冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件,封闭曲线以内的部分為制件称為落料。明显提高了劳动生产率和设备运用率。如弯曲模是将板弯成一定形状和角度的零件的成形措施,是板料冲压中加工工序之一。 冲压生产重要是运用冲压设备和模具实現对金属材料(板料)的加工过程。因此冲压加工具有如下特点:1)生产效率高、操作简朴、内容实現机械化和自动化,尤其适合于成批大量生产;2)冲压零件表面光滑、尺寸精度稳定,互换性好,成本低廉;3)在材料消耗不多的状况下,可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件;4)可得到其他加工措施难以加工或无法加工的复杂形状零件。由于冲压加工具有节材、节能和生产效率高等突出特点,决定了冲压产品成本低廉,效益很好,因而冲压生产在制造行业中占重要地位。本论文重要对车架横梁支撑板冲压模具设计為主线,根据模具的基本构成部分,采用基础和设计技巧相結合,理论与实践相結合,图例与剖析相結合,模具设计与加工工艺相結合的方式,分析车架横梁支撑板的冲压工艺性,提出设计其模具的多种方案,通过比较分析设计出较合理的模具。同步,从模具的加工工艺的角度出发,分析并提供便于加工的模具构造形式,使模具设计和加工愈加紧密的結合在一起。本论文在设计時广泛吸取了国内外各个领域成熟的经验和最新的参照资料,并在模具的成型零部件等关键部位采用了国内外的优质模具钢。為了顺应形势发展的需要,在技术上也有一定的创新,使用了计算机辅助设计来绘图,像PRO/E、AUTOCAD等,到达优化设计的目的。課程设计是按检阅资料、学习、消化、吸取、创新的思绪进行的。本论文是有关简介我在課程设计中做的一副车架横梁支撑板冲孔落料复合模和弯曲模的所有设计资料,文中包括了较详细的工艺分析、模具构造设计及冲压机床的选择。整个设计是在老师的辅导下以及和同学的互相探讨下完毕,通过这次課程设计的锻炼,我增長了专业知识,丰富了视野,提高了自主创新的能力。不过,我毕竟是初次接触级进模具如此详细的设计,再加上知识经验的局限現性,设计内容也許会有某些漏洞和錯误,学生的所有局限性之处,殷切但愿各位尊敬的老师及所有的评委能予以指正和指导,谢谢各位老师。,,规定批量為中批量。该零件属于经典的冲裁、弯曲件,尤其是内弯曲的成型设计过程,因此,与一般的弯曲相比,变形简朴,对工艺与模具的规定更高。:图中零件的标注公差的為IT12级精度,其他未注由图中技术规定可知為IT14级,零件的尺寸较小,成形的位置较為紧凑,成形比较简朴。零件材料為10钢,有很良好的塑性,,冲压性能良好。零件的构造:零件需要通过一次冲裁和一次的弯曲成型,零件的构造比较对称,冲压性能仍然很良好。综上所述,得到結论:零件具有很好的可冲压性。,重要包括确定工序数、工序的组合和工序的次序安排等,应在工艺分析的基础上制定几种也許的方案,再根据工件的批量、形状、尺寸等方面的原因,全面考虑、综合分析,选用一种较為合理的方案。冲裁工序按工序的组合程度可分為单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的一次行程中,在模具的同一位置同步完毕两个或两个以上的工序;级进冲裁是把一种冲裁件的几种工序,排列成一定次序,构成级进模,在压力机的一次行程中,模具的不一样位置同步完毕两个或两个以上的工序,除最初几次冲程外,每次冲程都可以完毕一种冲裁件。该工件包括冲孔、落料、弯曲三个基本工序,可以有如下三种工艺方案:方案一:先冲孔,在落料,最终弯曲。采用单工序模生产。方案二:冲孔—落料—弯曲复合冲压。采用复合模生产。方案三:冲孔—落料—弯曲级进冲压。采用级进模生产。方案一构造简朴,但须三道工序、三副模具才能完毕,生产效率也低,如此则挥霍了人力、物力、财力,从经济的角度来考虑不妥当,难以满足大批量的生产规定。方案三是一种多工位、效率高的加工措施,但级进模轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高,一般合用于大批量、小型冲压件。并且工作周期長,模具构造复杂,生产成本过高。方案二采用复合模具生产,只需两副模具既可成型,模具构造紧凑,冲出的制件的精度及生产效率都比较高,适合大批量生产。通过上述三种方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二為佳。,首先要设计条料排样图,条料排样图的设计是复合模设计時的重要根据。复合模条料排样图设计的好坏,对模具设计的影响是很大的,排样图设计錯误,会导致制造出来的模具无法冲制零件。条料排样图一旦确定,也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制次序、模具的工位数、零件的排样方式、模具步距的公称尺寸、条料载体的设计形式等一系列问題。在本模具中,排样设计总的原则是先进行冲切废料,然后弯曲,最终切断,并要考虑模具的强度、刚度,构造的合理性。冲裁件在条料、带料或板料上的布置措施叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来,减少材料消耗。大批量生产時,材料费用一般占冲裁件的成本的60%以上。因此,材料的经济运用是一种重要问題,尤其对宝贵的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济运用、冲裁质量、生产效率、模具构造与寿命、生产操作以便与安全等。排样的意义就在于保证用最低的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。毛坯在板料上可截取的方位诸多,这也就决定了毛坯排样方案的多样性。经典毛坯排样:单排、斜排、对排、无费料排样、多排、混合排。根据本次課程设计的零件构造特性,决定采用单排、中间载体。采用这种毛坯排样的模具构造的相对简朴,模具制造较為以便。。其作用是使条料定位,保证零件的质量和精度,赔偿定位误差,保证冲出合格的零件,并使条料有一定的刚度,不弯曲,便于送进,并能使冲模的寿命得到提高。由参照文献[3]表2-5得:,条料長度不不小于于500mm,搭边可以取a=,a1=2mm。,可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别