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“机械毕业设计”衣架的模具设计 [qq107291722提供]_精品.doc

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“机械毕业设计”衣架的模具设计 [qq107291722提供]_精品.doc

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“机械毕业设计”衣架的模具设计 [qq107291722提供]_精品.doc

文档介绍

文档介绍:毕业设计(论文)
题目名称: 衣架的模具设计
年级: 层次: □本科□专科
学生学号: 指导教师:
学生姓名: 技术职称:
学生专业: 机电一体化技术学习中心名称:
****大学网络教育学院制
毕业设计(论文)
任务书
题目名称衣架的模具设计
题目性质真实题目□虚拟题目
学生学号指导教师,
学生姓名,
专业名称机电一体化技术技术职称讲师,
学生层次高起专学习中心名称,
年月日
毕业设计(论文)内容与要求:
1、本课题是《塑料衣架模具的设计和典型模具零件的数控加工》。通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算,合理选用注塑机,并对各个参数进行了校核,设计出一副合理,经济,适用的塑料注塑模具。
2、该衣架设计中,注射模具只有一个分型面,分型面的形状采用平直分型面,将分型面选在塑件外形最大轮廓处;并使塑件在开模后留在动模一侧,有利于塑件的顺利脱模,分型面的选择保证了塑件的尺寸精度和表面质量,有利于模具的加工,有利于排气,符合设计原则。
3、本设计采用利用模具零件配合间隙排气:利用各种间隙排气,利用分型面的间隙排气,利用型心和顶杆的间隙排气,利用侧抽芯和凹凸模的间隙排气。
4、本设计采用了组合式当中的嵌入式凹、凸模结构。此结构的凹模和凸模是指在模板上加工沉孔,将成型镶块镶入。用螺栓将模板和镶块连接的结构形式。其特点是加工方便,易损件便于更换。

毕业设计领导小组负责人: (签字)
2008年 3 月 1 日
毕业设计(论文)
成绩考核表
过程评分
评阅成绩
答辩成绩
总成绩
百分制
等级制
指导教师评语
论文格式正确,条理清晰,语言通顺。该同学为了写好这篇论文显然查阅了大量的资料,论述较充分,文献材料收集详实,本论文选题有一定的应用价值,综合运用了所学知识解决问题,结论正确,有自己的见解。是一篇合格的论文。
建议成绩指导教师签字: 年月日
论文评阅教师评语
建议成绩评阅教师签字: 年月日
毕业答辩专家组评语
建议成绩答辩组长签字: 年月日
毕业设计领导小组推优评语
组长签字: 年月日
摘要
在现代生产中,模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点,现已在国民经济各个部门,特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。以塑料衣架模具的设计和典型模具零件的数控加工为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性用pro/e软件对零件进行模型分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面,然后运用MasterCAM软件对成型零件的数控加工,确定刀具路径和加工方法,模拟其加工过程
关键词:注塑模数控加工模具设计
ABSTRACT
Abstract: This paper introduce the design and process of injection mold base on the example of Plastic mold design of clothes racks and it’s typical ponents process by NC. At first, under the pieces of plastic materials and process characteristics with software pro / e for model analysis, then choose injection molding machine and to determine the number of cavity, then determine forming programs : overall structural design, type design, gating system design, ejection mechanism design, design of the cooling system .Finally checking processing parameters of the injection molding machine, including the injection volume, clamping force, injection pressure, thickness and injection mold machine closure