文档介绍：板料冲压生产特点
可以冲压出形状复杂的零件,且废料较少。
冲压件具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值,互换性较好,冲压后一般不需要机械加工。
能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零件。
冲压操作简单,工艺过程便于机械化和自动化,生产率很高。故零件成本低。
应用范围
冲模制造复杂、成本高,只有在大批量生产条件下,其优越性才显得突出。冲压所用原材料必须具有足够塑性。
否
凹凸模间隙影响冲裁件的尺寸精度。
为保证冲裁件的尺寸要求,提高模具使用寿命,落料时凹模刃口尺寸应靠近落料件公差范围内的最小尺寸;冲孔时,选取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范围内的最大尺寸。
3.
类别
落料
拉深
不同点
凸、凹模基本尺寸:
凹模刃口尺寸等于工件外形尺寸。
即: D凹=D件;
D凸=D件-2C
凸、凹模的圆角半径:
凸模和凹模刃口必须带有一定的圆角。其值过小,易于产生拉穿。钢的拉深件:r凹=10δ, r凸=(~1) r凹。
凸、凹模间隙:
(间隙)。
凸、凹模间隙:
间隙太小,模具使用寿命↓。
过大,上、下裂纹不能很好的重合,冲裁件被撕裂,断面粗糙。
可按下述经验公式计算:
单边间隙 C = mδ
δ—板料厚度(mm);
m —与板料性能及厚度有关的系数。
间隙的选取: 主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命。
(1) 冲裁件断面质量要求较高时,应选取较小的间隙值
(2) 对断面质量要求不高时,则尽可能选取较大的间隙值,以提高模具寿命。
一般取单边间隙C=(~) δ。间隙过小,模具与拉深件间的摩擦力增大,易拉穿工件、擦伤工件表面,降低模具寿命。间隙过大,容易起皱,拉深件尺寸精度低;