文档介绍：工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
框架结构砼浇筑
本技术交底适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
(1)水泥;325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
(2)砂:宜粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时不大于3%。
(3)石子:~,混凝土低于C30时含泥量不大于2%,高于C30时不大于1%。
(4)掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
(5)混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
(3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
(4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
(5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。
工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土
浇筑与振捣→养护
(1)作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
(2)混凝土搅拌:
1)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分部固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配台比用水量,确保加水量准确。
2)装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3)搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表2-43规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(s) 表2-43
工程名称
交底部位
工程编号
日期
混凝土坍落度
(cm)
搅拌机机型
搅拌机容积(L)
小于400
400~1000
大于1000
小于及等于3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
大于3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
4)混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
(3)混凝土运输
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表2~44的规定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(4)混凝土浇筑与振捣的一般要求:
混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间(min) 表2-44
混凝土强度等级
气温(℃)
低于25 高于25
≤C30
>C30
120 90
90 60
注:1。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
,浇筑延续时间应适当缩短。
1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,,最大不超过50厘米。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。(一般为30~40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米,以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短