文档介绍：混凝土工程作业指导书
现场混凝土制备与浇筑
本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。
一、施工准备
1、材料
(1)水泥
a、水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥,硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
b、水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》标准要求。
c、常用水泥的使用范围见表。
d、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放,作出处理。
e、水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
f、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
(2)砂
a、砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
b、砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。
c、砂的含泥量(按重量计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%,对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽。
(3)石子(碎石或卵石)
a、石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求,决定能否使用或有限制性使用。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。
c、石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含泥量不大于1%;对C10和C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。
d、石子中针、片状颗粒的含量(按按重量计),当混凝土强度等于或高于C30混凝土时,不大于15%;低于C30时不大于25%;对C10和C10以下,可放宽到40%。
(4)水
a、符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验。
b、若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等,应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》的规定才能使用。
(5)轻骨料
a、轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂(或普通砂)与水泥和水配制而成,其干密度(原称干容量)不大于1950kg/m3。
b、轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂,以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。
c、采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》标准,《粘土陶粒和陶砂》标准。《页岩陶粒和陶砂》标准,《天然轻骨料》标准的规定。其试验方法应按《轻骨料试验方法》标准执行。
(6)外加剂和掺合料
详见混凝土外加剂与掺合料。
2、机具
(1)移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种,按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS型系列产品。
(2)振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。
(3)台枰,能称量200kg以上材料,且有CMC标志。
(4)斗车(手推车)。
3、作业条件
(1)基础工程应先将基坑内积水抽干或排除,坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
(2)墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆。
(3)复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
(4)脚手架架设要符合安全规定:楼板浇捣时尚应架设运输桥道,桥道下面要有遮盖,浇筑口应有专用槽口板。
(5)水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
(6)台秤经计量检查准确,振动器经试运转符合使用要求。
(7)根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
二、操作工艺
1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量要过称。
3、装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入。
4、混凝土搅拌的最短时间:自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止。(1)掺有外加剂时,搅拌时间应适应延长。
(2)粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。
(3)轻骨料混凝土加料顺序:当轻骨料在搅拌前预湿时,先加粗、细骨料