文档介绍：交底内容:
模板和支撑材料选择:
本工程的剪力墙、柱、梁板、楼梯等全部采用18mm厚胶合板,采用50×100木方。支撑体系采用,48×,立杆顶部加顶托。
施工方法
1、柱模板施工
(1)工艺流程:楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→安装柱模、柱箍→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。
(2)柱模板采用18mm厚竹胶合模板,本工程柱子均采用双钢管柱箍,间距450mm,对拉螺杆直径￠14mm。背枋采用50*100木方,间距≤250mm。模板的制作在现场木工加工棚内进行,对每根柱子,先按柱子截面尺寸将木模板裁成两块与柱截面短边等宽,另两块为柱子长边加3cm(2倍模板厚),再在一侧以50×100mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨,木枋双面刨平,为了保证接缝平整,不露浆。将杉木方背楞错位搭接,保证模板拼缝紧密。
(3)当底板或楼板砼施工完毕后,在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线,并用红油漆作好标记,并放出柱边线及20cm控制线,底板顶面或楼面的表面要求平整,标高准确,以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙,浇筑砼时出现漏浆,而造成柱子烂根现象。
(4)独立柱模:拼装柱模时,先从柱边背竖向背枋,中间最后加背枋,背枋间距≤250,柱箍间距***@450,采用双钢管作为柱箍。柱下口和柱上口一道为200mm,采用双螺母固定。根据柱边线固定好下口,锁在满堂架支撑上,然后吊正,将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体,柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱,先安两边柱,经校正、固定,再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。
(5)在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上,在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条,以保证下口及接缝严密。
(6)将柱模板内清理干净,封闭清理口,注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留,且对角各留一个。
(7)模板支设好后,用线锤校正垂直度,并弹出设计标高线。校正找规矩后,采用钢管(或木枋)支承在支承架上,以防模板在砼浇筑时移位。
(8)当层高超过6m时,背枋间距≤250,柱箍间距***@300,采用双钢管作为柱箍,柱上口和柱下口一道为200mm,采用双螺母固定。柱模每边设4根对拉螺杆。
2、墙模板施工:
(1)工艺流程:安装前检查→安装门窗口(人防门)模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。
(2)墙模板选用18厚竹胶合板,背枋采用50*100木枋,支撑体系统采用Φ48×。内外墙模板均采用Φ14定位对拉螺杆,地下室外墙及人防墙体采用止水螺杆,在螺杆中间焊接3厚50×50止水片,非人防内墙采取定位对拉螺杆穿20PVC管,两端均采用成品垫块,起控制墙壁体厚度的作用(待拆模后清除垫块、割除外露螺杆用防水砂浆封堵)。模板拼缝处采用双面胶密封条,必须拼缝严密,避免振捣混凝土时出现漏浆现象。
(3)400mm厚墙体螺杆水平间距400mm,竖向间距自底板向上1m以下为300mm,最底部≤250mm,1m以上部分为450mm。300mm厚地下室内墙螺杆水平间距为450mm,竖向间距自底板向上2m以下为400mm,2m以上为450mm。