文档介绍：以人为本创造一流去掉
200万吨/年加氢裂化装置
首次开工方案
中国石化青岛炼油化工有限责任公司
编写说明
本装置首次试车方案根据青岛炼油化工有限责任公司320万吨/年加氢处理200万吨/年加氢处理
装置基础设计资料进行编写。鉴于编写过程中部分资料暂缺,在装置开车前将根据详细设计资料、设备随机资料和装置建设过程中的设计变更资料继续补充完善相关内容,进行修订。
编者
2011年10月不确定时间
会审表
编制
审核
生产技术部负责人
审核人
机械动力部负责人
审核人
HSE管理部负责人
审核人
批准
批准日期: **年月日
实施日期: **年**月**
10. 装置水联运
目的
(1)进一步清除设备及管线内的杂物,检查设备、管线是否泄漏,保证设备和管线畅通。
(2)较长时间地考察机泵运行性能。
(3)投用仪表,检验在冷态时的使用性能。
(4)进行岗位练兵和事故演习。
(5)使操作人员进一步熟悉流程、操作方法以及DCS系统的使用。
原料分馏水联运
动作说明
操作性质代号:
( ) 表示确认;
[ ] 表示操作;
< > 表示安全确认操作;
*/* 表示同时操作。
操作者代号:操作者代号表明了操作者的岗位。
班长用“班”表示;
内操用“内”表示;
外操用“外”表示;
开工指挥用“指”表示。
具备条件
(1)设备和管线已经吹扫、冲洗完毕并气密合格,各机泵单机试运合格。
(2)流量、液面等仪表已安装齐全,校核完毕。
(3)水、电、汽、风等公用工程介质供应正常。
(4)水联运部分所有的氮气、蒸汽阀门已关闭,所有导淋阀已关闭。
(5)流程隔离工作已经完成,系统给、排水点确定,需要充压的塔、罐已经充压。
(6)投用塔和容器的安全阀。
(7)机泵入口过滤网已回装,分馏加热炉F-201四路进料流控阀处装临时过滤网。

班( )--确认水联运流程改通、各低点导淋阀关闭。
外( )--确认原料与分馏系统水联运流程畅通。
外( )--确认水联运导淋阀及污油阀已关闭。排污线需确认具体哪条污油线
( )--开工柴油线界区导淋阀。
( )--开工蜡油线界区导淋阀。
( )--催化柴油线界区导淋阀。
( )--催化柴油进原料罐流量FT-10105前导淋阀。
( )--催化柴油进原料罐流控FV-10106前导淋阀。
( )--减压蜡油进原料罐流量FT-10104前导淋阀
( )--焦化蜡油进原料罐流量FT-10101前导淋阀
( )--焦化蜡油加上焦化蜡油罐区来和焦化蜡油装置来两个导淋阀
进原料罐流控FV-10102前导淋阀
( )--循环油进原料罐流控FV-10107前导淋阀
( )--长循环进原料罐导淋阀
( )--原料油缓冲罐D-101底去地漏手阀。
( )--原料升压泵P-101泵体和出入口去污油罐手阀。
( )--E-107管/壳程去重污油线手阀。
( )--E-107管/壳程导淋阀。
( )--关闭P101出口停工退油线手阀。
( )--自动反冲洗过滤器SR-101去重污油线手阀。
( )--滤后原料油缓冲罐D-102液控阀LV-10602上游导淋阀。
( )--滤后原料油缓冲罐D-102底去停工退油线手阀。
( )--关闭阻垢剂去P102入口手阀。
( )--硫化剂泵P-105出口线至反应进料泵P-102入口手阀。
( )--关闭P102入口手阀。
( )--开工循环泵P-109泵体和出入口去污油罐手阀。
( )--热低压分离器D-104入口开工油线导淋阀。
( )--开工循环泵P-109泵体至D106入口导淋阀。
( )--热低压分离器D-104液控阀LV-11301上游导淋阀。
( )--热低压分离器D-104出口去地漏手阀。
( )--热低压分离器D-104出口去去去掉
污油罐手阀。
( )--冷低压分离器D-106入口开工油线导淋阀。
( )--冷低压分离器D-106底去地漏手阀。
( )--冷低压分离器D-106流控阀FV-11702上游导淋阀。
( )--冷低压分离器D-106界控阀LV-11701上游导淋阀。
( )--冷低压分离器D-106水包界控阀LV-11703上游导淋阀。
( )--关闭冷低压分离器D-106出口停工排污线手阀。
( )--关闭P-103入口手阀。
( )--硫化氢汽提塔底导淋阀。
( )--关闭硫化氢汽提塔底去重污油手阀。
( )--硫化氢汽提塔C-201C201顶放空阀关闭
底液控阀LV-20101上游导淋阀。
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