文档介绍：物流包装效率提升改善方案
-提高效率,降低成本
一、改善目的
1、通过解决现有作业模式存在的问题,从整体上提高包装效率;
2、通过有效激励与效率提升,提高员工收入的同时降低人力成本;
二、改善方式
以项目形式开展,项目小组由仓储中心自己成立,技术中心负责整个项目的技术支持、过程监督、执行考核。
三、执行步骤
1、由人力资源部根据本方案要求,制定包装组员工激励机制,报公司审批;
2、在确定员工激励方案后,由仓储中心对员工进行培训宣导;
3、在完成前两项工作后,正式启动效率提升方案,由仓储中心执行,技术中心提供具体方案并全程协助与监督;
4、在效率提升的前提下,重新对包装组人员定编,将多余人员分流,达到降低成本之目的;
四、执行方案
1、员工激励方案
效率提升:按现有工资水平为基准,确定员工基本工资,效率提升后,提高部分的收益按基准工资进行核算,收益分配原则:员工(80%):公司20%
人员缩减:按现有人员配置为基准,确定人员平均工资,人员减少后,减少的人力成本按基准工资进行核算,收益分配原则:员工(80%):公司20%
计件基准:产量以整条线的产量为准,即以入库的包装成品为准。
具体细则由人力资源部完成。
2、效率提升方案
技术原理:通过降低作业批量,加快产品流速,缩短生产周期,同时剔除由大批量作业所带来的无效作业内容,提高各工序的作业效率,在此基础上对生产线进行线平衡分析,优化人员配置,提高整线产能。
工具方法:在降低作业批量同时,规定在制品数量,通过在制品数量的限制,自动识别整线瓶颈工序,自动分配富余人力,暴露潜在问题(人员配置、作业方法、生产异常),通过跟踪问题寻求解决措施。
具体要求:
1)、镜片流转:采用木盒或泡沫盒进行流转,所装数量由IE工程师根据实际情况确定;
2)、在制品数:限制上下工序之间在制品的数量,具体由IE工程师根据实际情况确定;
3)、工序支援:根据在制品数量确定上下工序支援时机与返回作业时机,具体由IE工程师根据实际情况确定;
4)、瓶颈解决:在人员、作业方法等正常的情况下,通过上下工序支援与被支援的程度,锁定瓶颈工序,进行动作分析、工序流程分析,进行优化。
5)、执行要求:由IE工程师根据产线运作的具体情况,下达具体要求(作业方法,作业规定),项目执行组长按要求严格执行,过程中存在的问题由包装组长收集并实时反馈。过程监控由IE技术员过程监督,并按规定对违规者进行考核。
6)产量统计:每线产量以入库成品为准,由入库员负责统计,