文档介绍：冲压模具拆装实训报告书
设计名称连板冲孔落料复合模
专业模具设计与制造
班级 08模具(1)班
姓名谢超文
指导教师袁万选
提交日期 2010年6月25日
广东水利电力职业技术学院模具教研室
连板冲孔落料复合模具设计
工件名称:连板
工件简图:如图10所示
生产批量:中批量
材料:Q235-A钢
材料厚度:2mm
一、冲压件工艺性分析
冲压工序:只有落料、冲孔;
材料:为Q235-A钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁;
结构:相对简单,有两个的孔;孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求;
尺寸精度:零件外形尺寸公差为mm、mm
零件内形尺寸公差为mm
孔心距尺寸公差为mm
该零件形状简单、对称,,冲裁件内外所能达到的经济精度为IT10。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求。
冲压工艺方案的确定
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
方案二:落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三:冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但但需要两套工序,两套模具才能完成零件的加工,生产效率低,难以满足零件大批量生产的要求。由于零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边尺寸有公差要求,为了更好地保证尺寸精度,最后确定复合冲裁方式进行生产。
工件尺寸可知,凹凸模壁厚大于最小壁厚,为便于操作,所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位销定位方式。
主要设计计算
1)排样方式的确定及其计算
采用单排方案
因零件为矩形,采用一个个排有利于提高材料利用率,为保证产品质量和模具寿命,采用有废料排样
条料宽度查《冲压模具设计与制造》= a1=
B=80++=
条料长度设L=1000mm
步距S=60+ a1=60+=
n’= ==(实际16个)
即n=16
A= 60×80-82 × 2 =
利用率η=×100%==%
%
2)冲压力的计算
A、工作零件刃口尺寸计算:
落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制,冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制,既以落料凹模、冲孔凸模为基准,凹凸模按间隙值配制。
冲孔落料凹、凸模的工作尺寸计算见表1所示。
×
表1
3)冲压力计算
冲孔落料模具相关计算见表2;冲孔整形模的相关计算见表2
L:冲裁件周边长度
T:材料厚度
σb:抗拉强度
表2
4)压力中心的确定
压力中心——模具中心
X0==
Y0=
∵冲裁以X轴、Y轴对称
∴X0=0
Y0=0
5) 冲压工序压力计算
该模具采用复合模,固定卸料与推件,,初选用23—25冲床,模具中心仍在压力机模柄孔投影面积范围内,满足要求。
6)卸料橡胶的设计(冲孔落料复合模)
。选用的那一块橡胶板的厚度务必一致,不然会造成受力不均匀,运动产生歪斜,影响模具的正常工作。
项目
公式
结果
备注
卸料板工作行程h工
h工=h1+t+h2
5mm
h1为凸模凹进卸料板的高度是1mm h2为凸模冲裁后进入凹模的深度2mm
橡胶工作行程H工
H工=h工+h修
10mm
h修为凸模修磨量,取5mm
橡胶自由高度H自由
H自由=4H工
40mm
取H工为H自由的25%
橡胶的预压缩量H预
H预=15%H自由
6mm
一般H预=(10~15%)H自由
每个橡胶承受的载荷F1
F1=F卸
12630N
选用1个方形橡胶
橡胶的边长
D=(a*b+(F1/p))
120mm
D为圆筒形橡胶的内径,取a=90mm、b=110mm;=
校核橡胶自由高度
H自由
≤H自由/D≤
满足要求
橡胶的安装高度H安
H安=H自由——H预
34mm
(1)模具类型的选择
由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为冲孔落料模。
(2)定位方式的选择
因为冲孔落料模具使用的是条料,所以控制条料的送进方向可以采用导料销,有侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销,导正销精定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定的余量,可以