文档介绍：钢筋质量技术交底
施工准备
严格按照图纸设计及施工规范要求执行,认真学****图纸会审交底会议纪要,按照施工图纸和11G101、04G、08G标准图集及有关规范标准,正确计算材料单,下料正确,制作加工按规范标准及设计要求制作。在加工前出具详细的加工配料单(下料单)交项目部技术部审核。对职工进行技术安全教育。画出施工钢筋绑扎分布图,重要部位画出节点。对机械操作人员进行培训,持证上岗。所有机械操作,必须维护完好。
二、原材料
(1).钢筋进场后,及时配合试验员,做好试件的取样工作,
(2).钢筋焊接用的焊条、焊剂应符合有关规定,本工程用闪光焊、电渣压力焊。
(3).焊工必须持证上岗
三、钢筋加工
1、钢筋加工前做出钢筋配料单,配料单要经过反复核对无误后进行下料加工。
钢筋配料根据施工图的构件配筋图,绘制出各种型状和规格的单根钢筋简图,加以编号,分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单申请加工。凡砼立柱主筋尽尺长度一根不满足长度要求时,第一节的主筋不能下料同样长,应按总数量的1/2下成两种尺寸,长度差在500mm以上为宜。
钢筋下料时,在配筋中不可直接根据图示尺寸下料,必须了解砼保护层厚度,钢筋弯钩,钢筋弯曲等规定,各种钢筋下料长度要以下几点为据:
(1)、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;
(2)、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜度长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;
(3)、箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度;
上述钢筋需要搭接时应增加搭接长度。
2、钢筋切断口不得有马蹄形或起弯现象,同时钢筋长度应力求准确,允许偏差为±10mm。加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不符合要求,应按照规定采用冷拉方法调直(HPB235级热轧光面钢筋的冷拉率不宜大于4%)。
3、钢筋的弯钩或弯折:HPB235级热轧光面钢筋末端需要做180°弯钩,,平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋末端需做135
°弯折时,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4、箍筋加工。当设计无要求时,对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求:
①,HRB335级、HRB400级钢筋不应小于钢筋直径的4倍,且无论何种情况都不应小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度应为135° ,成型及绑扎后两弯勾应保持平行;
③箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm;
上图1、2、3均为框架梁、柱(暗柱)的几种常用箍筋示意图,图3拉勾筋也可用于剪力墙中。图中d为箍筋直径,D为弯弧直径。
加工成型钢筋按部件绑扎,标识清晰
钢筋加工:I级钢筋末端需做180°弯钩,,平直部分长度不小于钢筋直径
d的10倍;箍筋弯钩135°、平直部分长度不小于10 d。
钢筋码放
定位框
5、为控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度,制作双F卡,卡子两端用无齿锯切割,并刷防锈漆,防锈漆应由端头往里刷10mm,大模内置外墙外保温处双F卡长度应包括保温板厚度。设双F卡处不设垫块。
钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺,端头刷防锈漆。
6、为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移,制作暗柱定位支架。
7、框架柱模板上口设置内、外定位箍筋框,控制钢筋位移。
柱筋定位框、梁筋定位框
8、马凳铁计算方法
根据板厚及钢筋保护层厚度制作马凳铁(板厚—上下保护
层—上层双向钢筋直径—下层下排钢筋直径)。根据板厚
度不同采用不同规格的钢筋焊制,并与负弯矩筋和底筋绑
扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及
摆设的方向,计算好马凳的高度,马凳钢筋主要利用下料
头,长度不够时可采用闪光对焊连接。
底板钢筋马凳支设楼板钢筋马凳加工尺寸准确
四、钢筋连接:
1、一般规定
(1).钢筋端面应平整,端面和轴线垂直,钢筋被焊接部位的铁锈,油污及水份需清除干净。
(2).钢筋用紧固装置固定牢固,钢模两侧轴心应一致,以防止出现轴线位移或弯折缺陷。
(3) 拆模时,应在焊完5S后进行(天气湿度在10度以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温.
(4)施焊过程,焊工应认真对逐个接头进行自检,发现质量缺陷,应查找原因及时消除,不合格又无法补救的接头,应切除重焊。
2、钢筋的搭接长度应遵循设计图纸、混凝土结构工程质量验收规范、建筑物抗震构造详图的规定执行,当设计、规范、图集要求不一致时,按设计要求执行。钢筋绑扎接头位置相互错开。错开距离≥搭接长度mm。搭接长度范围内应确