文档介绍：如何提高生产效率
-- 节拍与平衡
Anna Yu
December 23, 2010
1
今天学习的目的
1. 了解顾客的需求
•节拍
•质量
•成本
2. 了解标准化作业的流程
3. 会设计生产流程
4. 会分辨有价值的和无价值的过程
5. 会用平衡各工序的方式找到改善的机会
6. 了解什么是成功的团队
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时间安排
1. 讲课: 7:00 ~ 7:15 pm
2. 实战第一轮: 7:20 ~ 7:35 pm
3. 小组交流1: 7:35 ~ 7:40 pm
4. 实战第二轮: 7:40 ~ 7:55 pm
5. 小组交流2: 7:55 ~ 8:00 pm
6. 评出优胜小组并做总结 8:00 ~ 8:10 pm
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团队守则
1. 空杯胸怀,全心投入。
2. 改变,从我做起,从现在做起。
3. 尊重组员,善于聆听。
4. 互相鼓励,互相支持。
5. 积极主动,勇于进取。
6. 追求卓越,持续改进。
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模拟实战
1. 随机组成三个小组,自发形成:
•小组领导
•观察员(实战后口头汇报)
•其他各角色
2. 向客户生产供应纸飞机
•客户发两轮订单,每轮停止时统计绩效
(发出的合格品数量以及在制品库存)
3. 各小组做出生产流程图,平衡表,实施的改善。
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标准化工作的7 个步骤输入
1 流程价值流图
客户的需求
节拍
2 计划的工作时间
PLAN 计划
节拍
时间观察表
3 平衡线体分配图
综合图
布局图
4 顺序和布局
产能
标准化作业 SOP (WSS)
5
DO 行动指导书 Job Element Sheet
领导标准化检查
6
CHECK 检查保持 Kamishibai
6
ACT 纠正 7 改善
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节拍的计算
节拍是根据客户的需求算出来的
工作时间
节拍=
客户需求量
1 shifts/day x 10 hours/shift x 60 min./hour x 60 sec./ days
=
220000 pieces/month/4
= 17秒/ 个
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节拍
节拍取决于客户需求,是算出来的。
工序作业时间是实测出来的。
红线代表节拍改善前的节拍和各工序的作业时间
10
9
8
7
6
5
4
ycle Time 3
CC 2
1
0
Cut Weld Drill Assembly Paint
Process
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平衡作业时间
Cycle Time Time Observation Observation 1. 取消不必要的步骤
2. 减少浪费的时间
10
9 3. 组合任务
8
7 4. 加快某过程速度
6
Time 5
4
Cycle 3
2
1
0
Cut Weld Drill Assembly Paint
Process
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线体平衡的例子
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