文档介绍：钢筋工程
钢筋加工样板制度及码放
严格遵循“样板先行”制度,在钢筋加工棚显要位置,悬挂钢筋加工示范样板;钢筋分类码放整齐,并挂标识牌。
①   钢筋张拉:
控制要点:采用卷扬机进行冷拉,常温下一级钢筋的冷拉率不大于4%,二级钢筋的冷拉率不大于1%,钢筋表面应洁净,带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。
保证措施:用双控控制张拉质量(控制张拉长度和张拉率)
②箍筋:
控制要点:加工的精度符合规范要求:(1)弯心:,二、;
(2)平直长度:为钢筋直径的10d;
(3)弯钩角度:135度;
保证措施:加强对钢筋加工场箍筋加工的检查,落实到具体
操作人,检查弯心加工工具的使用情况。
直螺纹套丝:
控制要点:直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度等精度符合规范要求。
保证措施:加强机具的检查,切割方向与***垂直,端头铣平,专业人员操作;用专用的螺纹环规检验螺纹直径,通规能顺利旋入,止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格; 用卡尺或专用量规检验丝头长度满足规范要求;丝头长度和螺纹直径加工完检查合格后立即戴上保护帽。
钢筋弯曲:
控制要点:加工的精度符合规范要求:(1)弯心:,二级钢筋、 ; (2)平直长度10d ;(3)弯钩角度:135度角或90度角。
保证措施:加强对钢筋加工精度的检查,各种弯心规格要齐全,模具要准确,落实到具体操作人,检查加工工具的使用情况。先作样板。
竖向墙体钢筋的控制
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’,作为钢筋网限位。同时在未浇筑楼板的模板下口设置“F卡”间距不大于1200mm,以控制模板内向间距及保护层厚度。
竖向柱体钢筋的控制
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,在柱顶位置及柱筋内侧设置一道定距框,定距框用Φ12钢筋制作;在柱根部设置顶模钢筋;。
楼板钢筋限位及定位
铺设模板后,按照图纸标识的板筋定位及间距在模板顶面上准确弹出墨线,以控制板筋间距更方便更准确
墙柱钢筋的绑扎
①搭接长度:根据规范及图纸,对于墙体钢筋绑扎搭接长度控制
起步筋:墙筋起步距暗柱筋50mm,水平筋距板上皮50mm。门窗洞口带线绑扎,防止保护层过大或过小。
垫  块:对底板、梁柱等保护层较厚及钢筋较多的底面部位采用与结构同标号水泥砂浆垫块,其它采用塑料垫块。
丝扣:为防止钢筋跑位,丝扣不能一顺扣,要间隔采用正反扣;对于柱筋采用缠扣绑扎方式,对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。所有丝扣的头最后一律朝里。
⑤电盒:
对于墙体预埋的电盒为达到一次成型的效果,在墙筋施工时,让电盒外表面比墙面突出出来2mm,这样模板合模时将其顶回,使得电盒与模板面紧贴不漏浆。为了防止PVC电盒位置偏移,在预埋管和线盒用4根φ6附加钢筋箍起来,再与主筋用12#扎丝绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
丝扣:为防止钢筋跑位,丝扣不能一顺扣,要间隔采用正反扣;对于柱筋采用缠扣绑扎方式,对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。所有丝扣的头最后一律朝里。
梁钢筋的绑扎:钢筋锚固和搭接长度严格按规范执行;钢筋二排三排及以上间距用垫铁控制;箍筋绑扎的扎丝朝内、绑扣朝外,重叠处平行等长10d、弯钩135度;箍筋加密严格按设计和规范执行。
板钢筋的绑扎:在顶板模板上弹出钢筋位置线及预留洞位置,钢筋绑扎时严格按线操作;双层及以上钢筋采用马凳支撑将板上铁撑起,保证了板上铁的位置及保护层的厚度,该马凳钢筋支撑放在板下铁的上面; 钢筋搭接相互错开,严格按规范执行;板筋绑扎要做到横平竖直、盖铁长度一致;操作人员必须蹲在跳板上进行顶板上铁绑扎;加强过程检查,落实到具体操作班组和操作人员,挂牌施工。
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柱、暗柱、梁主筋直螺纹钢筋接头不能在同一截面连接,需错开50%,错开长度不得小于主筋直径的35倍;现场对直螺纹连接检验采用目测,普通型直螺纹接头每端头外露丝扣不得超过一个完整丝扣;力矩扳手检验合格后必须点红油漆做出标记;
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