文档介绍：工程简介:
连桥位于一、二期之间的西侧道路上方,南侧和一期公寓相连,北侧和二期酒店相连,,,,。连桥上下弦杆由焊接”H”型钢600x400x20x32,腹杆由箱型□400x300x18x18(400x300x14x14)组成,其余又焊接“H”型钢组成。截面形式如下表:
表1 钢连桥构件重量一览表
构件编号
截面形式
截面规格
B1
600×400×20×32
B2
HN450×200×9×14
B3
HN500×200×10×16
B4
□
400×300×18×18
B5
400×400×16×22
B6
□
400×300×14×14
B7
400×400×20×32
钢连桥分段组拼后单榀桁架最大重量
50000
钢连桥整拼后单片重量
15000
安装共投入两个施工队共35人。施工人员具体配备见表3-2。
1
安装
工长
1
技术员
1
材料员
1
质检员
1
安全员
1
起重工
8
测量工
2
焊工
15
探伤员
1
电工
2
其他
2
合计
35
7 钢结构安装
安装总体部署
(1)钢连桥安装平面图
钢连桥位于财富中心一期和二期之间的道路上方,此段道路可作为钢构件的堆放场地和地面拼装场地。现场设置两块6m×12mm的拼装胎具,分别位于钢连桥的东西两侧。钢连桥下方搭设脚手架,用于连桥分段的整体拼装。
钢连桥安装平面图
(1)钢连桥安装程序:(支座安装→桁架安装)
钢连桥采用地面分段拼装成10段小榀单元,在连桥下方搭设承重脚手架。利用两台吊车将两榀桁架单元同时吊装就位,之后安装中间的连接杆、连接梁,形成稳定体系调整标高和位置后向后移动。然后依次安装其他的桁架单元及连接杆件。所有的杆件安装完毕进行调整,拧紧高强螺栓,最后焊接。
钢连桥安装程序图
钢连桥分段桁架的地面拼装
现场道路布置两组拼装平台,平台尺寸为25m×6m;平台的作法是:底层铺木方间距小于50㎝,木方上层铺上12㎜厚钢板。拼装场地的布置和作法见下图
由于运输条件的限制,本工程桁架最长的杆件加工长度控制在15m以内,杆件均需在安装现场组装成单榀桁架。为保证安装的顺利进行,避免发生桁架整体尺寸偏差,以及现场无法组拼的现象。桁架在工厂加工完毕后,进行整体预拼装,构件预拼装完毕组织监理进行验收,经检验符合设计要求后,对预拼装的各个构件进行编号,并绘制图纸连同构件一同进场,将桁架化整为零运至现场。
桁架构件进场后,组织质检技术人员进行现场构件验收,针对加工厂绘制的图纸逐一核对每个构件的尺寸,对因运输过程中发生的构件变形现场及时调整,把问题处理在拼装前。
桁架现场拼装按以下步骤完成:
测量放线,钢板的平整度,将桁架连接节点的位置放在拼装平台上。
检查桁架杆件的编号、杆件尺寸,与加工厂绘制的图纸是否相符。
按照桁架下弦杆→桁架腹杆→桁架上弦杆组装。
桁架拼装由一台20t汽车吊负责吊装杆件和节点。
单榀桁架在地面拼装完后,检查其长度,对角线,合格后方可吊装。
第一段
第二段
第三段
第四段第五段
钢结构的吊装
(1)钢连桥吊装设备
,由一台QY20A(TL-200E)汽车起重机负责吊装,QY20A在臂长24m,幅度10m以内时,,可以满足现场构件倒运和组装工作。
钢连桥分段后的单榀桁架最大重量为17吨,吊装由两台QUY-75吨(自重50吨)液压起重机完成。
(1)钢连桥吊装顺序
第一步:2台75吨汽车吊同时将T1和T2的第一段吊装就位,并进行标高和位置的调整,为保证桁架的整体稳定,防止侧向失稳,在T1和T2吊装就位后由1台20吨汽车吊将T1和T2间的水平连接杆安装就位,然后依次平移。见下图
第二步:安装T1和T2的第二段及其间的水平连接杆。
T1和T2的其他杆件依次吊装
(2)吊装前的准备工作:
1、首先提供总包方桁架各分段位置节点,及分段重量结合调整桁架标高所用千斤顶的位置数量,以给总包提供脚手架搭设依据。
2、参与总包方脚手架搭设的验收工作,并在验收合格后进行钢桁架的安装准备。
1、起重机在工作前应仔细检查各部件、极限开关、安全