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流程简述
原料空气由自洁式空气过滤器吸入并去除灰尘和机械杂质后,、~100℃,压缩空气经空气冷却塔洗涤并冷却至~10℃,然后进入自动切换使用的分子筛吸附器,以清除H2O、Hm和CO2,出分子筛的空气为15~20℃,经过滤器除去分子筛粉尘后,分成三路:
一路进主分馏塔中,空气经过主换热器与返流气体换热,被冷却至液化温度(-173℃),并有少量气体液化,这些气液混合物一起进入下塔。
另一路空气(4000m3/h)作为膨胀气体,经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热。这部分空气被冷却至-118℃左右,从主换热器中部抽出去膨胀机,膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器,在热虹吸蒸发器内,被从主冷引出的液氧冷却至-℃,进入上塔中部,部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷,形成液氧自循环,进一步除去液氧中的碳氢化合物。
第三路少量空气去仪表空气系统,作为仪表气。
在下塔,空气被初步分离成氮和富氧液空,在塔顶获得纯氮气,进入主冷与液氧换热冷凝成液氮,部分液氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮,经过冷器过冷并节流后进入上塔顶部,作为上塔回流液,下塔釜液36~40%O2的富氧液空,经过冷器过冷并节流后进入上塔中部参加精馏。
以不同状态的三股流体进入上塔经再分离后,在上塔顶部得到产量约11250m3/h、纯氮气,经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发,其中6000m3/h、%O2的氧气,经主换热器复热后出分馏塔,其余部分作为上升蒸气参加精馏;在上塔上部尚有约14400m3/h的污氮抽出,仍经主换热器复热引出分馏塔。
另从主冷引出约60m3/h液氧到液氧喷射蒸发器排放,以稀释主冷碳氢化合物浓度,进一步保证主冷安全。产液氧时,从主冷引出100m3/h液氧进入