文档介绍：冲压工艺与模具设计课程设计说明书
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目录
一、设计内容及要求-------------------------------3
二、冲压工艺性分析-----------------------------------------------3
三、工艺方案--------------------------------------------------------3
四、确定模具类型及结构形式------------------------------------4
五、排样图的确定及计算------------------------------------------4
六、计算冲压力并预选冲床---------------------------------------6
七、确定模具压力中心----------------------------------------------6
八、计算凸、凹模刃口尺寸----------------------------------------7
九、卸料装置的选用及弹性元件的计算--------------------------8
十、凸、凹模结构形式的确定与计算-----------------------------9
十一、定位零件的选用与计算--------------------------------------10
十二、标准件的选用---------------------------------------------------10
十三、压力计算与压力机选择---------------------------------------11
十四、总结---------------------------------------------------------------11
十五、参考文献---------------------------------------------------------11
一、设计内容及要求
连接片,材料:Q235,厚度:t=,大批量生产,未注公差按IT14。
二、冲压工艺性分析
:该零件的材料是Q235,是普通的碳素工具钢,,具有良好的可冲压性能。
:该零件结构简单,所冲的孔的尺寸是Ø5mm和Ø6mm,由表2-17查得,一般冲孔模可冲压的最小直径d≥,因而Ø5mm和Ø6mm孔的尺寸符合工艺要求。整个零件的结构工艺性好。
:零件上的孔的尺寸精度为IT10级,孔与圆弧的同轴度也是IT10级,其余尺寸都是未注公差,属于自由公差,公差等级为IT14级。
查标准公差数值表可得制件外形尺寸公差为:R,R
结论:适合冲裁。
三、工艺方案
该制件是大批量生产。包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本高而生产率低,难以满足大批量生产要求。
方案二只需一副模具,工件的精度和生产效率都较高。
方案三也只需一副模具,生产效率高,操作方便,但位置精度不如复合模具冲裁精度高。
结论:通过对上述三种方案的分析比较,成形该零件采用方案二复合模具成形。
四、确定模具类型及结构形式
:该零件质量要求不高,板的厚度有1mm,孔边距有4mm,所以可以选用倒装复合模。
:控制条料的送进方向采用两个导料销,控制条料的送进步距采用挡料销。
、出件方式的选择:采用弹性卸料。下出件,上模刚性顶件。
:为了方便操作,该模具采用后侧导柱的导向方式。
结论:冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为大批量,为了使得模具寿命较高,采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。
五、排样图的确定及计算
确定最佳排样方式,并计算材料利用率,选择板料的规格。
该零件为角形零件,可设计直排,对排,斜排三种排样方式,根据决定排样方案时应遵循的原则,对排方式不便于操作,故不选择,直排和斜排的排样图如图5-1a,5-1b所示:
5-1a斜排
5-1b直排
查表2-12板料冲裁时的合理搭边值
工件间的搭边值=2mm,侧边的搭边值a=
工件面积
=1/2*7*7*π+1/2*6*6*π+14*(35+6)+12*(30-7)-(25*25-1/4*25*25*π)+(15*15-1/4*15*15*π