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带输送机、废水给料泵、废水旋流器、废水泵等各设备的联锁保护试验,各设备(包括阀门、泵、真空皮带机)的顺控或控制以及石膏品质的调整等。:..各设备及辅助系统的传动试验对石膏脱水及排放系统各设备及阀门进行了CRT启停操作和校对试验,包括开关方向、执行机构的灵活情况、就地开度与表盘反馈值校对等项目。经过校验与处理,各设备在均能在CRT上启停,各仪表信号显示正确。、废水给料泵、废水泵及相应箱罐的搅拌器联锁保护试验滤液箱液位联锁信号序号联锁保护内容备注1滤液箱液位<,操作员站AL2滤液箱液位>,>,允许启动2任意一台泵跳闸,备用泵自动启3滤液箱液位<,>,允许启2滤液箱液位<,保护停3滤液箱液位>,联锁投入,>,允许启动2废水给料箱液位>,自动启动3废水给料箱液位<,自动停泵4废水给料箱液位>,石膏旋流器顶流至废水给料箱阀联锁:..开5废水给料箱液位>,>,自动启动2废水给料箱液位<,>,自动启动2废水箱液位<,自动停止3废水箱液位<,保护停止4废水箱液位>,>,自动启动2废水箱液位<,>,允许启动2滤布冲洗水箱液位<m,>,允许启动2密封水流量<,保护停止3真空度<-30KPa,操作员站AL4真空度>-90KPa,操作员站AH:..,,允许启动2紧急拉线开关左动作,保护停3紧急拉线开关右动作,保护停4胶带左侧跟踪开关动作,保护停5胶带右侧跟踪开关动作,保护停6滤布左侧跟踪开关动作,保护停7滤布右侧跟踪开关动作,保护停8真空压力高-90KPa时,保护停9滤饼厚度大于50mm,保护停10分离器液位高限,保护停11滤布冲洗水泵停,保护停12胶带润滑水流量低m3/h,保护停13真空槽密封水流量低m3/h,保护停14石膏转运皮带跳闸,联锁停15紧急事故按钮真空皮带机启停步骤:..序号启动步骤备注1启动石膏皮带输送机2启动滤布冲洗水泵,延时流量不低3启动皮带脱水机4开真空泵密封水阀,延时流量不低5启动真空泵序号停止步骤1关闭石膏浆液分配箱至皮带脱水机电动阀,,、、,、。误差小,影响不大。废水给料箱液位校验进行了二点,、,、,误差小,影响不大。:..滤布冲洗水箱液位校验进行了二点,实际测试为m、,CRT分别显示为m、。误差小,影响不大。滤布冲洗水箱液位校验进行了二点,、,、。误差小,影响不大。。从2008年12月02日到12月12日热态试运阶段;第二阶段为为168小时试运阶段,从2008年12月13日开始至12月31日168小时试运顺利结束。2008年12月12日,顺控启动石膏浆液排出泵,手动控制至旋流器的压力调节阀,。在12月15日,石膏浆液浓度达15%,经化学分析人员测试,石膏旋流器底流浓度为50%,满足脱水要求。5调试过程中存在的主要问题及建议石膏皮带脱水系统经过认真的冷态调试和热态调试后,脱水系统各设备运行情况基本良好,石膏排出泵出力能满足要求,石膏品质达到要求。但仍然存在一定的问题,需在试生产期间完善。?,实际上这时调节阀开度已达80%。即使浆液密度过小,调节阀全开,旋流器的工作压力可达到230KPa。但在进行脱水前,石膏浆液浓度尽量达到15%。●在皮带脱水机进行试脱石膏期间,皮带脱水机脱出的石膏含水量太高,不干燥。经查系统,除了皮带脱水机的塑料胶管局部漏气外,其它没有漏水之处。将其拧紧后,脱水系统真空度仍然达不到要求。经分析旋流器底流浆液密度,符合要求。怀疑石膏旋流器底流浆液量不够,当开启石膏浆液缓冲箱的冲洗水阀时,滤布上的浆液铺满整个滤布,真空度达到了要求。更换石膏旋流器沉沙嘴的直径后,底流量大,真空度、脱水效果满足要求。●滤液泵运行期间,泵出口无压力,。一旦关闭冲洗水阀,泵出口没有压力。经拆泵检查,发现叶轮进口胶粒堵塞,且叶轮流道内也堵塞。胶粒则为皮带脱水机皮带打孔时漏入管道掉落到滤液箱的,清理后滤液泵运行正常。●石膏旋流器旋溢流管道由于在水平段变径为DN100,当石膏旋流器压力高于设定值时,溢流槽溢流。经分析设计变径的位置不当,变径应该在竖直段,水平段应该保持与旋流器出口一样管径,且应有一定坡度。设计出变更将大:..小头的安装位置更换为垂直段。●废水排放泵至废水处理间管道在废水处理间室外由于下到二楼地面后,再上升到氧化箱,容易积存浆液,但由于气温太低,容易受冻,经更改由水平段直接进入废水处理间二楼,在室内向下。有效解决了该管道防冻问题。●滤布冲洗水箱的补水阀打开,溢流管溢流。此时滤布冲洗水箱的液位较低,没有达到一流高度。经分析,原因在于滤布冲洗水阀打开,水对冲到溢流口位置,向外溢流所致。更改滤布冲洗水的安装位置或者改变滤液冲洗水箱内喷射角度,可以有效解决此问题。