文档介绍：施工方案
旋挖钻施工工艺及方法
施工工艺
测量放线定桩位
旋挖钻机就位
埋设护筒
配置泥浆
复测、校正桩位与护筒中心偏差
渣土外运
送浆
根据吃力层情况选择相应的施工方法
钻机移至下一桩位
钢筋笼制作
下钢筋笼
安装导管
灌注砼成桩
泥浆回收
起拔护筒
施工方法
测量控制
(1)开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩。
(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。
成孔:
1、在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。
2、钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒:钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m,根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
5、若因地层原因,旋挖钻机无法正常掘进,则才用人工风镐进行代替,并将护筒焊接,将其压至孔底充当护壁,挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯;井孔要设置牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。
2、钢筋笼制作与安放
钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:
主筋间距:±10mm
箍筋间距:±20mm
钢筋笼直径:±10mm
钢筋笼长度:±50mm
主筋弯曲度:≤1%
钢筋笼弯曲度:≤1%
钢筋笼焊接要求:
分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。
扎口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致。
钢筋笼保护层要求:
(1)钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动,严禁高起猛落强行下放。
(2)焊接部位表面污垢应先行清除。
(3)钢筋笼下放孔内符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位和防止窜动。
水下砼灌注
下灌注导管后,二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
对灌注导管要检查其圆满度,垂直度及其连接密封性,按期对导管进行水封试验。
下入孔内导管的底部距孔底300-500mm,并做好记录。
隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量,~,连贯灌注时埋深2-6m,灌注应连续进行。
派专人测量导管的埋入深度,并作好记录。灌注混凝土过程中,要经常探测混凝土面上升高度,检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时,再提升导管,使导管底口高于钢筋笼骨架底部
2m 以上,可以恢复灌注速度,保持正常的埋管深度,灌注接近桩顶时,要保持足够的导管高度,采用接入短导管等措施,水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 ~(此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定,具体由设计、监理及业主方确定),以便清除浮浆