文档介绍：中国LED产业突破瓶颈打破日德白光LED专利壁垒
来源:LED环球在线发布时间:2011-02-15
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目前业内的白光LED通常用两种方法制成:一是将红光、绿光和蓝光三种LED混合封装在一个上,通过调节这三种颜色的比例来合成白光;二是在蓝光LED的表面涂覆一层黄色荧光粉来生成白光LED.
第一种方法的优点是可以做出真正的白光LED,但缺点是成本太高和封装所需面积较大,,但缺点是需要高质量的黄色荧光粉。
目前中国绝大多数封装厂都采用第二种方法来生产白光LED,但是荧光粉大部分依靠进口产品,因为铝酸盐黄色荧光粉是日本日亚公司的专利,我们没有自己的专利产品,这也是为什么中国封装厂在出口白光LED产品时会遇到日本和德国专利壁垒的原因所在。
幸运的是,成立于2005年的北京宇极科技发展有限公司最近成功开发出了新型氮氧化物黄色荧光粉,并成功获得了国家专利。该专利打破了中国缺乏新型、高端白光LED用荧光粉核心技术的现状,成功消除了中国LED产业发展的瓶颈,因为中国LED封装厂基于它做出来的白光LED在出口时将可规避日本和德国的专利壁垒,不会再受侵犯专利的困扰。
目前LED用荧光粉材料主要可分为以下四类:氮氧化物荧光粉、铝酸盐荧光粉、硅酸盐荧光粉和钡镁铝酸盐荧光粉,YAG只能做出黄粉,硅酸盐只能做出绿粉和橙粉,BAM只能做出绿粉,只有氮氧化物能做出红粉、绿粉和黄粉,覆盖从蓝色到红色的全部色域,是未来的一个主流发展趋势。
高显色灯光下拍摄照片
普通灯光下拍摄照片
北京宇极科技发展有限公司副总工程师王海嵩博士表示:“虽然氮氧化物荧光粉目前的效率还低于铝酸盐和硅酸盐荧光粉,但它的发展历史还只有5-6年,未来发展空间还很大。反观铝酸盐,其发展可说已到极致,而且它不可能做出欧洲市场所需要的高暖白色白光LED.”
目前宇极的氮氧化物黄色荧光粉已通过LGInnotek、LGDisplay、三星、香港真明丽、广东健隆达和厦门华联等厂商的试用,反应非常良好。
宇极科技是目前国内唯一拥有氮氧化物黄色荧光粉技术的LED封装厂,除了这一技术优势外,宇极还拥有其它五个技术优势,包括:共晶导热技术、高显色技术、光取出效率优化、光色控制技术和外延片结构设计。
共晶导热技术可实现低温共晶金属熔接,从而可将LED器件热阻降低到5℃/W以下,有效降低LED芯片光衰,提高LED芯片寿命,降低LED照明成本。例如,实验数据表明,,寿命可达到3万小时;1W以上大功率白光LED的光衰在6000小时以内均为0,寿命可达到5万小时。该技术可用于制造3W和5W以上LED芯片和模组。
光取出效率优化是封装过程中的一项特殊工艺,与常规工艺方法相比,它可将光输出提高15-20%.王海嵩说:“宇极生产的1W白光LED的输出光通量已可达到110-120流明,3W白光LED的输出光通量可达到200-210流明。”
宇极通过其掌握的荧光粉混合调配技术和特殊工艺,可以生产的不同色温批量白光LED产品的显色指数大于95,这使得宇极的白光LED特别适用于需要高显色指数的特殊应用场合,如LCD-TV背光。因为背光源所能达到的色域越广,LCD-TV的色彩表现越逼真艳