文档介绍：调机指南概述
所谓调机是指对具体模具而言,不断调整注射机的各种参数,直到打出合格的塑胶件。塑胶注射机的各种参数大致可以分类如下各项:
一、初步综合参数: 对于一套具体模具,在上模生产之前,首先需考虑下列三个参数:
容模尺寸: 即为注塑机的MohoMove(Mothmi~Mothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项:MwidMlenMthi (宽高厚) 最大射胶量:
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即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。所 啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT,大于(或等于)15%SHWT。(当每啤总重>85%SHWT会降低注塑效益)。
锁模力: 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比,粗略计算公式如下: 锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸2)材料压力系数 其中材料压力系数PS、PE、;ABS、AS、PMMA类为2;PC、POM、NYLON类为3。 对具体的模具而言,实际应用的锁模力注射机额定锁模力90%,锁模力过大对注射机无益,且会造成模具变形。
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二、温度参数(T): 生产生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同,它可分为如下几种: 局料温度: 生产生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下,称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。 炮筒温度: 炮筒由料斗到炮咀可分为:输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。 模具温度:
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指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点,前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后,要求其温度波动要小,所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。
三、位置参数:
螺杆位置(S): 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置,称之为螺杆位置。具体分段如下:S0 S1 S2 S3 SS。其中, S0 SS等于一啤所需用的熔胶量,SS不能小于10mm(一般 在15-20mm之间); S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段,根
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据熔胶流经模腔的位置而具体设定, S0 S1 S2 S3 SS为射胶段。其中 S3 SS为保压段。
抽胶位置(SUCK BACK): 当螺杆回料完停止转动后,螺杆有一个向后抽空的动作,称之为抽胶,而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况在5mm以下,抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延;抽胶要适当,抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。
开模位置: 后模面离开前模面的距离,称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜,过大会延长周期时间。
顶针位置: 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面
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且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头,必须留有足够余量,以免造成模具顶针板弹弓被顶断。
四、压力参数:
射胶压力(IP): 螺杆给予熔胶的推动力,称之为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段,可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如 S0 S1为 IP1; S1 S2 为IP2;S2 S3为IP3。各段推进力大小的设置,主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置,当流经的模腔形状复杂、胶位薄,熔胶受到的阻力就大,则 需要较大的推进力;当流经的位置形状简单,熔胶受到的阻力小,则可设置小的推进力,从而减轻注射机的损耗。
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保压(HP): 当熔胶注满模腔后,为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料,这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力,该力即为保压。这里螺杆的位置移动为:S3 SS。保压用HP表示,一般大胶件采用中压,小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。
背压(BACK PRESS): 当射胶、保压完成后,螺杆开始旋转,这样,原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室),这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退,称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度,必须给螺杆增加一个可调的推力,这个
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力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷,但背压不能太大,太大背压会使熔胶产生分解,从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期,加剧了注射机的损耗, 一般为10kg/cm2 左右。
锁模低压(MOLD PROTECT PRESS): 亦称低压保护,是注射机对模