文档介绍：复方板蓝根颗粒批生产记录
批号:
批量:
编码:
复方板蓝根颗粒批生产记录
目录
粉碎记录
称量配料记录
3、混合制软材记录1
4、混合制软材记录2
5、制粒记录
6、沸腾干燥记录
7、整粒总混记录
8、消毒记录
9、清场记录
复方板蓝根颗粒批生产记录
批指令下达人: 批指令下达日期: 批号: 批量: 万包规格:10g/包页码:第页共页
工序名称:
粉碎
室内温度:
室内相对湿度:
压差:
日期
时间
操作步骤
工艺要求
操作记录
操作人
复核人
“粉碎岗位SOP”作生产前的检查
设备、容器具、操作间有清洁、完好标志,
上批产品名称批号
房间的清洁状态标志□已清洁
设备的清洁状态标志□已清洁
容器具的清洁状态标志□已清洁
设备的状态标志□正常
上批的清场记录及合格证□有
本批的“生产许可证”□有
:
核实配备料员送来的物料与生产指令是否一致,并进行交接
物、单内容一致,无误.
物料相符□相符
品名:
批号:
总重量: ㎏
:
按“粉碎机标准操作规程”操作。
筛网规格:20目
生产能力:200㎏/小时
粉末粗细应均匀、一致.
粉碎开始: 时分
粉碎结束: 时分
粉末质量: □符合要求
(kg)
批投料量: ㎏
总重
尾料
不合格
桶号
毛重
皮重
净重
备注: 物料平衡率=实际值/理论值×100%
= ×100%
注:上述理论值即为所领用物料的投料重量,实际值即为粉碎后物料的重量及尾料和收集的残料的总重
复方板蓝根颗粒批生产记录
批指令下达人: 批指令下达日期: 批号: 批量: 万包规格:10g/包页码:第页共页
工序名称:
称量配料
室内温度:
室内相对湿度:
压差:
日期
时间
操作步骤
工艺要求
操作记录
操作人
复核人
“称量配料SOP”作生产前的检查
设备、容器具、操作间有清洁、完好标志,
上批产品名称批号
房间的清洁状态标志□已清洁
设备的清洁状态标志□已清洁
容器具的清洁状态标志□已清洁
设备的状态标志□正常
上批的清场记录及合格证□有
本批的“生产许可证”□有
:
核实配备料员送来的物料与生产指令是否一致,并进行交接
物品与盛装单内容一致
盛装单与物料相符□相符
、配料
按“称量配料标准操作规程”进行操作。
每锅物料重量: kg,本批投料总重重: kg,共锅
称量人
复核人
物料名称
物料批号
来源
毛重(kg)
皮重(kg)
净重(kg)
板蓝根清膏
大青叶清膏
糊精
蔗糖
备注:
复方板蓝根颗粒批生产记录
批指令下达人: 批指令下达日期: 批号: 批量: 万包规格:10g/包页码:第页共页
工序名称:
混合制软材
室内温度:
室内相对湿度:
压差:
日期
时间
操作步骤
工艺要求
操作记录
操作人
复核人
“混合制软材SOP”作生产前的检查
设备、容器具、操作间有清洁、完好标志,
上批产品名称批号
房间的清洁状态标志□已清洁
设备的清洁状态标志□已清洁
容器具的清洁状态标志□已清洁
设备的状态标志□正常
上批的清场记录及合格证□有
本批的“生产许可证”□有
:
核实配备料员送来的物料与生产指令是否一致,并进行交接
物品与盛装单内容一致
盛装单与物料相符□相符
品名:
批号:
总重量: kg
将配料称量好的原辅料用GSL卧式湿法混合制粒机充分混合均匀。设备操作按“GSL卧式湿法混合制粒机设备操作规程”进行。
混合参数:
每锅混合时间: 分钟混合均匀,色泽一致。
每锅混合时间: 分钟
锅号
混合开始时间
混合结束时间
第一锅
时分
时分
第二锅
时分
时分
第三锅
时分
时分
第四锅
时分
时分
第五锅
时分
时分
混合效果: □混合均匀,色泽一致
备注:
复方板蓝根颗粒批生产记录
批指令下达人: 批指令下达日期: 批号: 批量: 万包规格:10g/包页码:第页共页
工序名称:
混合制软材
室内温度:
室内相对湿度:
压差:
日期
时间
操作步骤
工艺要求
操作记录
操作人
复核人
“混合制软材SOP”作生产前的检查
设备、容器具、操作间有清洁、完好标志,
上批产品名称批号
房间的清洁状态标志□已清洁
设备的清洁状态标志□已清洁
容器具的清洁状态标志□已清洁
设备