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用于核反应堆的大型铸件,重量达60多吨。
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第一节 造型方法的选择
造型是砂型铸造最基本的工序,造型方法的选择对铸件质量和成本有着重要的影响。
根据自动化程度的不同,造型方法可分为:
手工造型
机器造型
配制的型砂
模样
砂型
配制的芯砂
芯盒
砂芯
合箱
熔化的合金
浇注
检验
冷却
落砂清理
合格的铸件
砂型铸造基本工艺过程
一、手工造型
特点
(1)操作灵活,大小铸件均可适用。
(2)对模样要求不高(一般木模,刮板)
(3)对砂箱要求不高
但是
(4)生产率低
(5)对工人的技术要求较高
(6)铸件的尺寸精度及表面质量较差
手工造型操作灵活,大小铸件均适应;主要用于单件、小批量生产。
造型方法
适用范围
整模造型
适用于铸件最大截面靠一端且为平面的铸件;
分模造型
常用于生产最大截面在中部(或圆形)的铸件;
挖砂造型
用于分型面不是平面的单件、小批铸件的生产;
假箱造型
用于成批生产需要挖砂造型的铸件;
活块造型
主要用于生产带有突出部分且难以起模的、单件、小批铸件的生产;
刮板造型
用于等截面或回转体的大、中型铸件的单件、小批量生产,如带轮、飞轮等。
手工造型方法
压环及其分型面
为了适应不同的铸件和不同批量的生产,手工造型的具体工艺是多种多样的。
图2—21所示为压环及其分型面。由于压环的内径大、高度小,这样便可利用起模后形成的砂垛(即自带型芯)制出铸件的内腔,不需另制型芯。但在不同的生产条件下,采用的造型方法也将有所不同。
1.单件、小批生产
由于铸件的尺寸较大,又属回转体,故在单件、小批条件下压环宜采用刮板一地坑造型(图2—22)。
刮板造型虽较实体模样造型费工,要求工人的技术水平高,但制造刮板可节省许多工时和木材,因而铸件成本显著降低。
地坑造型因省去下箱,使砂箱的准备及运输简化,故在大、 中型铸件生产中时常被采用。
02
01
03
2.成批生产
在铸件的生产批量较大、又缺乏机械化生产的条件下,上述压环仍可采用手工造型。此时,由于均摊到每个铸件上的模具费用较少,而造型工时对铸件的成本影响变得显著,故宜采用实体模样(木模或金属模)进行两箱造型,这不仅简化了造型和合箱操作,还因型砂紧实度较为均匀,铸件的表面质量得到提高。