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生料易烧性
02
配料方案的选择
03
生料的配料及计算
04
生料粉磨工艺技术
05
立式磨在生料粉磨中的应用
06
生料粉磨系统的调节控制
第四章生料制备技术
易烧性：水泥生料在固、液、气相环境下，通过的物理化学变化，形成熟料的难易程度。
1．定义
01
按一定的煅烧制度对水泥生料试体进行煅烧后，测定其f-CaO含量，用该f-CaO含量表示该生料的煅烧难易程度。f-CaO含量愈低，易烧性愈好。
生料易烧性愈好，生料煅烧的温度愈低；易烧性愈差，煅烧温度愈高。通常熟料的煅烧温度为1420～1480℃。
2．方法原理
02
生料易烧性
生料易烧性
3．检测方法：JC/T 735-2005水泥生料易烧性试验方法
　　4．易烧性指数或易烧性值的表示易烧性
　　如：
BI2 = C3S / ( C4AF + C3A +M + K + Na )
Bth = + +90um + (LSF - 90)2 –
C3S：生料的潜在矿物 R+90um：生料中90um筛上余量
Lc：1350℃时的液相量
01
．生料的潜在矿物组成。
02
．原料的性质和颗粒组成：原料中石英和方解石含量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，易烧性差。
03
．生料中次要氧化物和微量元素：含少量，有利于熟料形成，易烧性好，但含量过多，不利于煅烧。
04
．生料的均匀性和生料粉磨细度：生料均匀性好。粉磨细度细，易烧性好。
05
．矿化剂：掺加各种矿化剂，均可改善生料的易烧性。
生料易烧性
5．影响生料易烧性的主要因素
01
．生料的热处理：生料的易烧性差，就要求烧成温度高，煅烧时间长。生料煅烧过程升温速度快，有利于提高新生态产物的活性，易烧性好。
02
．液相：生料煅烧时，液相出现温度低，数量多，液相粘度小，表面张力小，离子迁移速度大，易烧性好，有利于熟料的烧成。
03
．燃煤的性质：燃煤热值高、煤灰分少、细度细，燃烧速度快，燃烧温度高，有利于熟料的烧成。
04
．窑内气氛：窑内氧化气氛煅烧，有利于熟料的形成。
生料易烧性
5．影响生料易烧性的主要因素
配料的目的和基本原则
配料：根据水泥品种，原料的物理化学性能及具体的生产条件，确定所有原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。
配料包括原料的选择、熟料组成设计与配料计算。
配料是为了确定各原料的数量比例，以保证生产出符合要求的水泥熟料，达到优质、高产、低消耗。适合的配料方案既是工艺设计的依据，又是正常生产的保证。
配料计算
配料：根据水泥品种，原料的物理化学性能及具体的生产条件，确定所有原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。
熟料矿物组成的选择(也即配料方案的选择)，一般应根据水泥的品种和强度等级、原料和燃料的品质、生料制备和熟料煅烧工艺综合考虑，以达到优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的目的。
基本原则：配制的生料易磨易烧，生产的熟料优质，充分利用矿山资源，生产过程易于操作控制和管理，并尽可能简化工艺流程。
配料计算
生产某种水泥
1
即是想得到什么样的矿物组成
2
也即是确定什么样的化学成分
3
也即是确定各原料按什么样的比例配合，使化学成分满足要求。
4
这就是确定熟料的率值(也即组成)。
5
以下介绍确定熟料率值的依据(即是如何确定配料方案)
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常见的配料方案有高KH、高铝p、高铁(低p)、高硅n、低硅(低n)等。
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配料方案的选择
配料方案的选择
确定熟料率值的依据
水泥品种(以下列举几种水泥)
硅酸盐水泥：成分可在一定范围波动(CaO:62～67%、SiO2：20～24%、Al2O3：4～7%、Fe2O3：%～%)，只要生产出的水泥能满足GB规定且能保证顺利生产即可。即应该具有正常的凝结时间、良好的安定性与符合相应等级的强度等基本性能，因而可以采用各种配料方案，如低铁、高铁、低硅、高饱和系数等多种方案，但要注意三个率值配合适当，不能过分强调某一率值，当组成偏离过大，会给生产带来较大的困难。合适的配料方案要根据工厂实际情况，在多次实践总结的基础上进行优化。
配料方案的选择
确定熟料率值的依据
水泥品种(以下列举几种水泥)
快硬早强水泥：应提高早强，即需
提高C3S、C3A含量，即高KH、高p。此时难烧，应降低n，以增加液相量；
若提高C3A困难(增A，必增SiO2，均由粘土提供，因而配料可能困难)，可再提高C3S含量，此时液相粘度未增(未增A)，即不一定难烧，n不需要过分降低。