水泥环评案例.ppt

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水泥厂环评
水泥厂主要生产工艺流程
水泥生产过程主要分为三个阶段，
1
生料制备
2
熟料烧成
3
水泥粉磨
4
/CONTENTS
（1）石灰石破碎及储存
（2）粘土、混合材储存
（3）原煤的储存
（4）生料制备
（5）生料均化
（6）烧成系统
烘干与脱水
（7）煤粉制备及输送
（8）熟料储存
（9）水泥粉磨
（10）水泥储存、散装与包装
以石灰石和粘土为主要原料，根据需要加入混合材(粉煤灰、炉渣、矿渣等)
水泥工业是环境重污染行业之一，其中大气污染、噪声污染和生态破坏是该行业环境影响的重要方面
主要污染因子
气：煅烧废气 烟尘、SO2 、Nox
水：循环冷却水、生活污水
固体废物：生活垃圾 （收尘全部回用）
原料储存、输送、粉磨产生的粉尘
声：设备噪声（磨机） 运输噪声
生态：参照采矿
评价因子的筛选
泥行业建设项目一般为新型干法窑生产线。运行期大气污染因子主要包括：来自原料破碎、粉磨、储存及输送，熟料的煅烧、储存、输送，水泥的粉磨、储存等环节产生的粉尘；水泥熟料煅烧过程中产生的废气，包括SO2、NOX等。在南方地区，如果原料中使用粘土和页岩，还应考虑氟化物的排放。
粉尘
水泥项目产生的粉尘包括有组织排放的粉尘和无组织排放的粉尘。
其中有组织粉尘产排量的估算取决于各环节粉尘的产生量及收尘设备除尘 效率。目前新型干法窑上的收尘设施多为袋收尘和静电收尘，%%以上。
无组织排放的粉尘，主要产生于运输环节、原料堆场及生产系统，排放量受设备密封状况、生产管理水平、工人操作水平、除尘器运行状况、厂内道路条件运输情况等因素影响。
水泥回转窑的烧成窑尾是排出SO2的主要环节，含硫煤在回转窑内燃烧及煅烧熟料时，生料带入的硫在800~1000℃的温度下燃烧产生的大部分SO2可被物料中的氧化钙等碱性氧化物吸收，生成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质。可以说熟料煅烧过程是一种吸硫过程，各种窑型吸硫率是不同的，对于新型干法窑，吸硫率一般在95%~98%。如对某2000t/d水泥熟料生产线窑尾废气监测结果分析显示，，分析得出该生产线的吸硫率在96%左右。
此外有的物料需要烘干，烘干窑也产生烟尘和二氧化硫