文档介绍：从φ3××13m磨机设计优化看
水泥球磨机技术升级
作者:周长华单位:海螺建材设计研究院
水泥粉磨是水泥生产过程中的重要环节,它不仅直接关系到水泥的质量,同时还对水泥的产量和生产能耗有着重要的影响,水泥粉磨电耗约占水泥生产总电耗的40%。在努力提高水泥磨机产量及水泥细度的同时,最大限度降低度粉磨系统的能耗对于节省能源及提高企业经济效益具有重要的现实意义。
今天就水泥粉磨系统的技术升级与大家在一起共同学习、共同探讨,不妥之处,敬请各位批评指正!
首先我们回顾一下海螺集团水泥粉磨系统的发展:
×、φ3×9m、φ3×11m、×13m和、×、×、×、×13m等各种规格共176台水泥磨在生产运行,×13m联合粉磨系统正在建设中。
我们海螺的水泥粉磨系统从工艺流程来看,主要分为单循环闭路粉磨、带辊压机预粉磨和最新的带辊压机联合粉磨这三类水泥粉磨系统。
单循环闭路粉磨系统
这套系统主要有φ3×9m、××:
1、φ3×9m
早在2001年3月,建阳海螺是我院自行设计的第一套φ3×9m单循环闭路粉磨系统投产,该套系统主要工艺流程及设备配置如下:
φ3×9m系统主机配置
编号
设备名称
规格、型号、工艺参数
1
磨机
规格: ￠3×9m ;研磨体装载量:80t;
生产能力:入磨物料粒度≤25mm,成品细度320-350m2/kg
PC425,40-45t/h; PO425,35-40t/h;
额定功率:1000 kW
2
HES-45选粉机
处理量: 180t/h;生产能力:35-50t/h
选粉空气量: 45000 m3/h;配套电机功率:45kW
3
主收尘器
型号:FGM96-2×5
处理风量:60000m3/h
4
收尘风机
型号:9-;风量:53000 m3/h
全压:7200 Pa;工作转速:960r/min
配套电机功率:185kW
经过统计分析,集团共有φ3×9m水泥粉磨系统17套,按照推算可比台产在32~38t/h之间,工序电耗为27~30kWh/t,虽然产能规模较小,总体电耗还是不错的。
值得一提的是,2009年我们对湖南海螺原有四台φ3×11m水泥磨进行了技术改造,该公司四台水泥磨为原雪峰公司遗留装备,于上世纪70年代投产,水泥磨台产较低,设备运转率较差;由于现有收尘设备使用效果不好,现场生产环境较为恶劣;同时现有成品水泥输送系统为气力输送,能耗过高,设备事故频繁,配料系统计量不准,操控手段缺乏。
经过充分研讨和论证,结合现场实际情况,我们从配料计量系统、成品输送系统改为斜槽+斗提、自动化控制系统等入手,对四台Ф3×11水泥磨全面实施技术改造。
湖南海螺4-φ3×11m水泥磨技改前后现场
此项改造的顺利完成,彻底结束了老线水泥输送依靠气力输送的历史,有效减少了设备故障,降低了生产成本。通过此项改造,保障了生产设备的稳定运行,降低了生产电耗,同时水泥配料精度得到极大提高,现场环境得到明显改观。
同时,去年我们还对白马山4-φ3×9m水泥粉磨系统进行了气力输送改造,目前改造工作已经完成,总体技改效果良好,预计吨水泥节电2kWh/t左右!
2、×13m
随着集团的发展、公司产能的扩大,水泥磨系统的规模也在提高,2002年2月,×13m水泥粉磨系统的投产,该套系统的产能得到了充分发挥,在集团内得到了广泛推广,目前共有47套投入运行。×13m水泥粉磨系统实际生产运行稳定、操作简单、维护方便,被子公司亲切地称为“傻瓜磨”。
该
×13m系统主机配置
编号
设备名称
规格、型号、工艺参数
1
磨机
规格: m; 研磨体装载量:173 t;
生产能力:85t/h ;75t/h
额定功率:2500 kW
2
O-Seap N2000
选粉机
生产能力:72-120t/h
选粉空气量: 120000 m3/h;配套电机功率:132kW
3
主收尘器
型号:LPF-8/16/2×6
处理风量:126000m3/h
5
收尘风机
型号:B6-29-
风量:120000 m3/h 全压:7800 Pa
工作转速:1477r/min 配套电机功率:400kW
6
磨机循环提升机
型号:NSE400
输送能力:350t/h;功率:55kW
×13m水泥粉磨系统与φ3×9m工艺流程基本相同,只是工