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4.
错误!。
6.
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、仪表仪器、治具的控制:
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生产流程图
退货处理流程
相关文件
表格记录
1・目的
通过生产过程的管理，对生产流程的规范及提升产品质量，确保交期、成 本、安全的目标实现。
职责
生产部：负责对生产过程中各工站生产资源的调度与控制。
品质部：负责产品质量计划的制定及对生产过程中品质的监视与测量。
仓 库：根据生产任务单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单，并按生产计划 及时备料，根据生产部需求履行发料、退料、换料、报废、入库等作业流 程。
工程部：负责编制《作业指导书》，以及生产设备、工具、仪器的制作与维修。 研发部：负责提供有关产品技术性文件及相关工艺文件。
流程说明
PMC根据销量、客户订单下达《生产指令单》。
《生产指令单》后，核对其产品的《物料清单》并打印。
《物料清单》核实原材料及存货状况。
《生产计划表》，并按生产计划情况回复 PMC发货交期。
《生产计划表》排单顺序提前一天发料，并附上《领 料单》由生产线相关人员核对物料型号、数量。
，生产线参照相应产品型号的《物料清单》 制作首件。
相关工站在制作首件过程中，组长应仔细核对《物料清单》，严 格按照《生产指令单》要求生产，并将首件制作过程记录在《样 品确认流程表》；
生产线首件完成后IPQC确认合格，生产线开始进行批量生产; 当首件确认不合格时，品质部须通知生产部相关人员停止生产， 经研发部人员、品管人员解决异常后通知生产线再度进行生产；
，避免生产线 员工应操作不当造成生产误差；
、数量记录于《成品入库单》， 并与成品仓库仓管员核对数据无误后，入库完成。
生产线管控
4. 1生产计划：
生产车间班长接到《生产指令单》后，依《生产计划表》制定 各工序的工作计划并进行人员、生产设备、工装夹具、检测设备 的调配；
工序组长接到工作计划后，由第一道工序相关人员开始进行调 线；
；
在做生产前准备工作时，各班组长须对生产操作员解说相关产
品特性及品质要求，以利于生产过程质量控制。
. 1生产线员工应严格按照《作业指导书》进行操作；
生产线员工发现产品异常时应及时向上级反应，班组长向相关 工序、或部门开出《生产异常处理单》，分析异常并作出解决方案;
生产线在生产过程中发现原材料来料不良时，班组长向品质部 开出《生产异常处理单》，品质部确认报废、挑选使用，或向原材 料仓库开出《退料单》按生产领料程序进行同等数量正常补料；
生产线所有看板人员应将当天生产不良情况记录在《生产线自 主检查表》上，以利于品质部依据其异常信息作出分析并提出改 善措施；
生产过程中产品严重不良时，相关班组长应开出《报废单》与 产品送至品质部确认（维修或报废）；
生产线上不良品送修应附上《返修工单》，维修人员在维修不 良品时将不良原因、结果、不良数量记录在《维修日报表上》。对 于自身技术无法维修的，可向工程部提请技术援助。如产品无法 进行维修时，开出《报废单》与产品一同送至品质部确认报废；
班组长将每日生产情况记录于《生产日报表》中，交由生产文 员统计；
生产车间所用机器设备、工具、测试仪器发生故障时，当责班 组长应及时向工程部发出《设备维修申请单》，避免影响生产；
生产车间如须制作设备、工装夹具、测试治具、等工具时，由 班组长填写《设备、工具申请表》，主管签字后交予工程部制作。
：
研发开出《产品试产通知单》；
品质部确认BOM清单及包装材料；
PMC下达新产品指令单，并将《产品试产通知单》附于《生产 指令单》下一页，以利于生产线将生产制程中的异常集中反馈至 研发部、品质部、原材料仓库；
原材料仓库接到新产品生产指令后开始确认原材料，并下达采购申请；
品质部完成样板制作，送至研发调试完成后，按照正常生产流 程操作进行批量生产；
注：所有新产品在生产前（生产结束后）须与相关部门开试产前（后）会议， 了解产品的特性、应注意的相关事项、异常反馈及解决方案。
新产品生产开始试产前，由第一道工序的组长通知工程部准备测 量工时。
：
各操作员工须对自己生产的产品自检，对前工序生产的产品进行 检验，防止不合格产品“流入”下道工序\入库\发货；
IPQC FQC的检验控制依《过程检验程序》进行；
：
客户退货退回公司，经退货负责人整理型号、数量，开出《退货单》 及《内部事务联络单》至销售部客服，销售客服给予回复（入库或 者返回）；
退货负责人根据销售客服给予的回复，开出《返修工单》与产品一 同送至维修组;
品质部根据《内部事务联络单》、《返修工单》作出维修方案，并由 生产主管签字；
维修组参照《内部事务联络单》、《返修工单》进行维修，维修完成 后由品质部确认；
退货装配完成后由品质部确认，经维修组打高压再进行老化；
老化完成后依照销售客服给予的回复处理（入库或者返回）
：
生产线上所有人员需按《人力资源控制程序》进行培训，具备 其工作内容内所要求的能力；
所有人员必须遵守《车间管理制度》、《7S管理制度》，营造一个干净、 整洁、舒适的工作环境；
：
生产车间只领用检验合格或让步接收的物料进行生产，各物料 均需有清晰的标识（品名、规格）；
生产所用原料、半成品在生产过程中必须按车间规划的区域摆 放，并标明其品名、规格、数量。
、机器、仪表仪器、治具的控制：
生产前：生产车间班组长或员工应检查其功能是否满足规定要求；
生产时：操作员需严格按操作说明和作业指导书进行操作；
生产车间所有设备、仪表仪器、治具需按《设备保养说明》进行维
护、保养，并将保养结果记录于《设备保养记录表》上;
:
入返 库，「回
：
《过程检验程序》
《人力资源控制程序》
《仓库管理流程》
《车间管理制度》
《7S管理制度》
《设备保养说明》
：
祥见表单汇总
《生产计划表》
《领料单》
《样品确认流程表》
《退料单》
《生产异常处理单》
《生产线自主检查表》
《报废单》
《返修工单》
《成品入库单》
《维修日报表上》
《生产日报表》
《退货单》
《内部事务联络单》
《设备维修申请单》
《设备、工具申请表》
《产品试产通知单》
《设备保养记录表》