文档介绍：优化回转窑耐材,改造内衬结构,实现节能降耗
概述
国内石灰回转窑的砌筑方式,主要以定型耐火砖为主砌筑,并分为纵向砌筑和横向砌筑。在生产过程中,窑内的耐火砖在纵向和横向窜动,砖缝间窜气引起窑皮温度升高。耐火材料不但要受到热冲击,以及窑气和物料的侵蚀、磨损,而且还要承受振动和转动时其相互之间及壳体之间的挤压等应力。因此,要求窑体的砖具有足够的强度,更要求有关施工人员精心砌筑、严格把关。
本着节能减排降耗的原则,降低窑皮温度为主要措施,从窑衬的砌筑方式上大胆创新,选定预制砖和浇注料混砌的方式。此方式窑内的耐材有锚固钉固定在窑壳之上,不存在纵向和横向的窜动问题,保温材料抗压强度不受限制,从而可以选取导热系数更低的隔热材料为保温层,从而提高保温效果。
作为白灰回转窑,由于入窑物料为块状石灰石,其对窑衬的磨损更为严重,再就是因为设备和市场的原因经常的开、停窑,有时一年要开停窑几次到十几次不等,温度变化比较频繁。这势必对窑衬耐材的耐磨及抗热震稳定性提出很高的要求。从以往的石灰回转窑的设计来看,基本以环型砌砖为主,从使用情况来看,掉砖、磨损比较严重,有时掉一块砖,就要停窑检修,既影响了生产进度、产量,又浪费人力、物力,造成一定的经济损失;由于受砌筑工艺的限制,无法实现对窑体耐火材料进行更好的保温,以至于窑体外表温度较高,热损失较大,相对能耗也就较高。针对这种情况,我们在材料选择、砌筑工艺设计、施工
等方面进行了优化和改进,使回转窑的使用寿命及节能降耗有了极大的提高;特别是在大中修时不会因窑体长期在高温状态下运转而必然造成的一定变形而影响砌筑质量和使用效果。
二、优化耐材
1、高温段(出料端至30m),采用的复合预制砖及钢纤维浇注料复合砌筑()。所用复合预制砖由耐磨层和保温层复合预制经低温烘烤而成,所选材料主要考虑了材料的抗热震性、耐磨性、耐侵蚀性、高温强度等各方面,各种材料经科学合理的配比,以期达到窑炉的各方面使用条件和最佳的使用寿命;轻质保温层由轻质硅酸铝纤维及轻质复合材料构成,不但降低了窑内的热量损耗,而且保护了窑体,防止因窑体温度过高或耐火材料重量过大,引起的窑体变形。另外,生产此预制砖时,选用优质高档材料,作为外加剂或复合外加剂,并添加一定比例的耐热钢纤维,增强其在使用过程中的抗剥落性能及耐磨性能,同时兼顾了预制砖的高温强度及耐物料杂质及碱性气体侵蚀等各方面因素。
与预制砖复合砌筑用的钢纤维浇注料、轻质高强浇注料在选材方面与预制砖耐磨层、保温层基本相同,以保证其同步反应,保证窑体耐材膨胀或收缩的整体性。
2、低温段(30m至窑尾),为使窑体耐材达到最佳性价比,使高温段耐材与低温段寿命同步,低温段耐材
采用钢纤维高铝低水泥复合预制砖及钢纤维高铝低水泥浇注料复合砌筑。所用复合预制砖是由耐磨层和保温层复合预制经低温烘烤而成。此段耐磨层主要选用高品质高铝质材料及耐磨材料,并添加一定比例的耐热钢纤维,其耐磨及抗热震性能既能满足此温段的使用要求,且价位相对于高温段材料便宜,降低了回转窑耐材的整体造价。
3、窑头、窑尾部分耐材选用耐磨增韧浇注料,但在原设计基础上对锚固件的锚固方式进行加固处理,即:在锚固钩130mm高处,圆周方向焊接两道Φ12mm的0Cr25Ni20钢筋,以加强窑口、窑尾浇注料的整体性。
三、