文档介绍：第三章特种铸造
砂型铸造是使用最多的铸造方法,除了砂型铸造以外,其他铸造方法都属于特种铸造。
按铸件的成形条件和铸型材料的不同,特种铸造可以分为:熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造等。
第一节熔模铸造
熔模铸造是采用易熔的蜡质材料制成模样来生产铸件的工艺方法。在生产过程中蜡制模样经熔化从铸型中流出,故又称为“失蜡铸造”。
该法制作的铸型无分型面,从而提高了铸件的精度,属精密铸造方法。
一、工艺过程
主要步骤为:制造压型、压制蜡模、组装蜡模。
主要步骤为:浸涂料(石英粉+粘结剂)、撒砂(内层用细砂,外层粗用砂)增厚型壳、硬化。
硬化后应在空气中干燥。为使型壳具有较高的强度,上述结壳过程要重复多次,以便形成5~10mm厚的硬化耐火型壳。
、焙烧
用热水或高压水蒸气使蜡料熔出,加热到 800~1000℃焙烧,提高型壳强度。
、浇注
将型壳放入铁箱中,周围用干砂填实以加固型壳(左图),趁热(焙烧出炉后600~700℃)进行浇注。
、清理
二、特点和应用
,型腔表面光洁,铸件精度及表面质量好,可做到少、无切削加工。
。
,型壳材料耐火性好,可浇注高熔点合金及高合金钢铸件。
,单件、小批,大批量生产均可采用。
,工艺过程繁杂,生产周期长,生产效率较低,铸件成本高,铸件大小受限,一般不超过25kg。
熔模铸造适用于高熔点合金精密铸件的成批、大量生产,形状复杂、难以切削加工的小零件,如:高速钢***、不锈钢叶片、叶轮、工艺品等。
铜合金工艺品
叶轮
***
第二节金属型铸造
金属型铸造的铸型是用金属(铸铁或钢)加工而成的,可以反复使用,因此,也称为永久型铸造。
使用金属铸型省掉了造型工序,和砂型铸造相比大大提高了生产效率。
由于受铸型寿命的限制,金属型铸造主要用于铝合金、锌合金、镁合金、铜合金铸件的生产。
一、金属铸型的构造
按分型面的不同,金属型可分为整体式、水平式、垂直式和复合式。
垂直分型式便于设浇注系统,易取件,故应用较广。
金属铸型可用金属型芯或砂芯,多设有抽芯机构。
二、铸造工艺
金属铸型导热速度快、无退让性、无透气性,耐火性比型砂差等,易产生浇不足、冷隔、裂纹及白口等缺陷。由于金属型反复受灼热金属液的冲刷,寿命会降低,应采用相应的工艺措施。
对金属型要预热才能使用,预热的目的是减缓铸型对金属的激冷作用,利于金属液的充型和避免产生浇不足、裂纹或白口缺陷,减小所浇金属与铸型的温差,提高铸型的寿命。