文档介绍：1 总论
前言
项目提出的必要性
项目基本根况
生产规模及产品品种
项目可行性研究的依据
可行性研究工作范围
可行性研究设计原则
技术装备
资金筹措
主要技术经济指标
结论和建议
年产15万吨超细粉工程
可行性研究报告
目录
2 市场预测
全国矿渣微粉市场及预测
沈阳市水泥及矿渣粉市场现状及预测
3 主要建设条件
原料
供电
供水
交通运输
建设场地
工程地质
地震
气象条件
4 技术方案
生产工艺
工艺设计条件
物料平衡表
主要工艺设备
各种物料的储存量及储存期
主机检修起重设备
生产车间工作制度
工艺流程
高炉矿渣微粉特性
总图运输
电气
过程控制
给水排水
土建工程
建筑
结构
通风、空调、动力
机、电仪修理
5 环境保护
设计中采用的标准
污染源
环境现状和预测
环保措施和污染物的排放
环保投资
6 节约与合理利用能源
节能措施
节能效果
7 工业卫生与劳动安全
设计依据
工业卫生设施
劳动安全设施
职业安全卫生机构
8 项目实施进度
9 组织机构设置、劳动定员及人员培训
组织机构设置
劳动定员
人员培训
10 投资估算
概述
编制范围
编制依据
投资估算表
11 经济效益评价
概述
项目总投资资金筹措
. 1 建设投资
. 2 建设期利息
. 3 流动资金
. 4 总投资
资金筹措
生产成本与费用计算
. 1 可变成本计算
. 2 固定成本计算
. 3 无税产品成本计算
财务经济评价
. 1 财务评价条件
. 2 财务评份指数
. 3 不确定分析
分析结论
2
1、总论
前言
高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣,是以硅酸钙为主的熔
融物,经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是 SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3
等, 与水泥熟料一样,具有潜在的水化活性,而活性的大小与化学成份及
水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以
来, 矿渣主要被水泥生产企业, 尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟
料中的游离钙消解,降低水泥成本、增加水泥产量等目的混合材来使用。
目前,我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位,但是大小水泥、
立窑、回转窑水泥比例严重失调,水泥结构极不合理,水泥质量的总体水
平大大低于世界平均水平。因此,为了迅速改变这种状况,国家有关部门
决定对水泥工业结构进行大幅度的调整,大力实施“上大压小”的政策,
自 2000 年始,立窑水泥产量已减少了 1 亿多吨,也就意味着混合材掺量减
少 3000 多万吨,而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求
量的下降,使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速,
也要为矿渣处理寻找新的出路,矿渣的价格也将走低。
另一方面,由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高,易碎难磨的物
理特性,和水泥熟料一起粉磨时,难以磨细,影响了其潜在活性的发挥。
因此,目前世界上许多发达国家,兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺,并取
得了良好的使用效果。实验表明:只有将矿渣磨至比表面积 350m /kg 以上
时, 活性才能得到激发,且比表面积越高, 活性越好,甚至可以超过水泥
的活性。另外,矿渣微粉掺入混凝土后,可以降低混凝土集料(沙、石等)
热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂;矿渣微粉内较多的钙钒石结晶, 能
降低混凝土的孔隙率,从而降低氯离子的渗透,形成对钢筋的防腐保护层;
降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量,因而降低由于硫酸盐等
侵蚀引起的混凝土膨胀,改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性,提高
混凝土的后期强度,具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置