文档介绍：说明书
一、材料和产品外型
(一)材料的选用
水桶盖件要有一定的强度和刚度,因此选用ABS材料,又称为苯乙烯-丁二烯-丙烯***共聚体。
ABS的性能:ABS是由丙烯***、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯***有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯***的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
ABS的成型特性:,其品种牌号很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种确定成型方法及成型条件;,%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥;,(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸脂,聚***乙烯好);,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大,料温过高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件模温宜取50~60℃,要求光泽及耐热型料宜取60~80℃,注射压力应比加工聚苯乙烯的高,一般用注塞式注射机时料温为180~230℃,注射压力为100~140MPa,螺杆式注射机则取160~220℃,70~100MPa;,浇口处外观不良,易发生熔接痕,应注意选择浇口位置、形式。顶出力过大或机械加工时塑件表面成“白色”痕迹(但在热水中加热可消失),脱模斜度宜取2°以上。
产品的三视图如下:
(二)塑件的工艺性与结构分析
查相关手册,~,~%。确定塑料的精度等级为4级精度,。
脱模斜度大小与塑件的形状、壁厚及收缩率有关,脱模斜度主要为了便于塑料脱模,查表得ABS材料的脱模斜度为 40′到1°30′。型腔取其脱模斜度1°05′,型芯脱模斜度为50′。水桶盖属于中大形塑件,~,取壁厚为3mm。
为了避免应力集中,提高塑件强度,改善塑件的流动情况及便于脱模,所以在塑件的各面或内部连接处,应采用圆弧过度。另外,塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高塑模强度,也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时,~1mm的圆角。因此,那表面圆角取R==×3=;外表面圆角R==×3=。
(三)分型面选择
选择分型面时应从以下几个方面考虑:;;,特别是进料口能合理地安排;;。基于以上几点,分型面选择如下示意图:
示意图
(四)注