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摘 要
针对桥梁钢构造施工特点，例如厂内制作→工地安装，施工周期较短、构造形式多样性、工地安装环境简单多变〔如跨路、跨河、跨铁路等〕等、安装方式多样性等，进展多角度分析，并简要分析钢构造制作及安装要点，例如增加技术预备、做好材料预处理工作、明确制作要点等，提出钢构造安装技术要点，降低制作过程中焊接难度，提高钢构造桥梁整体质量水平，削减安装过程中会消灭的问题，提高安装效率，缩短工期，供给特别环境造成的安装方式，旨在为有关工作人员供给参考与帮助。
关键词：桥梁制作；焊接工艺；钢箱梁 ；钢构造桥梁； 一、钢构造桥梁施工特点分析
1、厂内制作→工地安装，施工周期短
钢构造一般在厂内制作，然后运输至现场安装，和现浇构件相比较来说，钢构件操作流程简洁，各项零部件能够在施工现场进展制作，可以显著缩短桥梁工程的建设周期，时间较短，工程量比较集中。
2、构造形式多样性
钢构造桥梁按断面形式可分为单箱单室、单箱双室和单箱多室；按封闭环境可分为开口钢构造桥梁和闭口钢构造桥梁；按截面划分可分为等截面和变截面钢构造桥梁等。
3、安装方式多样性
由于工地安装环境较为简单，钢构造桥梁现场安装方式也具有多样性，例如悬拼安装、顶推安装、顶升安装、以及转体安装等。
二、制作要点1、工艺预备
在钢构造桥梁制作之前，要依据钢构造桥梁的构造形式，运输路线以及安装环境做如下预备：
1.
进展钢构造桥梁分段。钢构造桥梁纵向分段和横向分段要满足吊装输运等要求，避开跨中和接口位置，接口尽量避开主要道路，焊接桥要考虑安装挨次，留意接口错接，避开消灭环形接口，尽可能削减现场焊接量，为现场安装供给工期保障，并编制施工方案。
2.
确定安装方式。依据施工现场安装环境及钢构造桥梁各段的参数确定安装方式，并编制安全性专项运输吊装方案。
3.
对作业人员进展技术交底。钢构造桥梁在制作之前，技术人员要做好预备工作，针对本工程的施工特点和留意事项对作业人员进展全面的技术交底。
2、制作
钢构造桥梁制作过程中，掌握要点主要包括钢板预处理、防腐、切割号料、拼接、组装焊接等。
1.
为了确保钢材外表的干净度，工作人员需要使用压缩空气与毛刷，将材料外表的灰尘全部清理。钢材料内部，需要使用风开工具，加强除锈处理力度，假设
钢构造车间底漆保持完好，需要将其外表杂物全部去除[1。] 钢构造到达桥梁工程
施工场地之后，还要进展除锈工作，实行喷砂除锈方法，要对钢构造外表进展彻底清洁。
2.
钢板预处理后，喷涂一遍底漆，待整体组装焊接完成后，进展整体喷涂，预留一遍面漆，在工地安装完成后喷涂，保证钢构造桥梁整体美观性。
3.
钢板材料在下料切割作业之前，作业人员要做好预备工作，对材料进展矫正处理，严禁钢板材料发生褶皱与弯曲。材料外表严禁消灭崩坑、凹痕，假设消灭大面积的凹痕或者损伤，工作人员需要进展整修，确保材料外表的平坦度满足施工要求，检查钢料的牌号、规格、质量、型号等满足钢构造详图的要求，才能够号料。人工实际放样时，切割线要准确、清楚，放样外形尺寸允许偏差±1mm， 并作标记，削减尺寸偏差，满足标准要求。
4.
拼接前，完成拼接所需零件的制备工作，零件的质量、数量满足要求。拼接接料长度不宜小于 1000mm，宽度不宜小于 200mm，横向接料焊缝轴线距孔中心线不宜小于 100mm。横向和纵向均需要接料时，接料应尽量避开环“十字口”。
5.
零部件组装时，按“钢构造制作详图”绘制装配线，同时标注零件编号，按图确定零部件的装配方向，再按装配定位线定位，除保证几何尺寸外，需要依据具体位置保证其垂直度、水平度等尺寸满足要求再定位焊接。
6.
合理确定钢构件的安装位置，并做好焊接定位工作，严禁随便在钢构件上部引弧，同时，严格制止在钢构造上部焊接其他临时附件。不宜任意敲打钢构件， 施工单位需要制定出健全的治理措施，要求施工场地内部的施工人员严格遵守相关标准要求，假设违反规定标准要求，需要严峻处理。
7.
焊接前的装配质量要满足要求，彻底去除焊接区域及周边的铁锈、氧化皮、油污、水分等，去除区域露出金属光泽，焊接材料按规定选用，焊接时母材的非焊接区域严禁焊接引弧板，当焊件外表潮湿时，应实行加热祛湿除潮措施，焊接环境湿度不宜超过 80％，当气体保护电弧焊或药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超
过 2m/s 时，设防风棚或其他防风措施。焊接时，严禁在接头间隙中塞焊条头、铁块等杂物，依据实际状况实行防焊接变形措施，焊接质量等级、熔透要求、角焊缝的焊脚尺寸等，按施工图纸、钢构造制作详图等文件执行。
三、安装要点
1、明确安装要求
除了钢构件现场交接过程中应当提交的各项文件资料，加工企业还要将钢构件加工过程中的重要状况记录，准时转告总承包单位。
安装前再次检查现场环境，进一步明确桥梁钢构造的安装挨次及安装方式，在确保钢构造安全稳定的根底上，合理确定出施工沉降量。
钢构造桥梁安装过程当中，安装人员需要进展临时支架的搭设，在实际安装之前，技术人员要准确计算出临时支架以及吊机的强度与刚度，包括其稳定性，经过准确验算之后，安装人员方可进展搭设。
钢构造桥梁的组装与焊接，包括涂漆等工作，均需要满足相关技术标准要求。
钢构件在运输或者安装期间，假设涂漆掉落，施工单位要依据技术标准要求，在构造安装完毕后进展二次涂漆。
6〕钢构造安装之前，安装人员要准确核对构件高程及定位点，针对安装面的高程及定位点，均需要进展认真核对，不断削减安装偏差。
2、安装
对支座进展全方位的清理。桥墩顶面的支座、垫石或者垫块，其标高和平面位置，要满足设计文件要求，支座中心线和主梁中心线保持重合，最大的水平位移不得超过 2mm。
需要将横梁直接吊装到墩柱上部，对准桥梁墩柱中心后，使用水平仪，
进展构造定位的调整[4。] 在横梁吊装过程当中，要保持平衡性，避开横梁消灭较
大变形，严禁钢构造吊装应力超过其容许应力。
施工人员需要将主梁吊装到临时支架上部，主梁就位之后，需要快速设置保险撑，确保的稳固性，避开主梁消灭倾斜现象，桥梁主梁构造安装完毕之后，结合焊接工艺要求，进展横梁的焊接施工，确保横梁构造更加稳定，形成一个整体。
钢构件吊装所使用的各项配件，在现场施工完毕之后，要准时切割， 通常分成两次切割，首次切割实行预热处理模式，二次切割进展彻底切除。
3、验收
桥梁钢构造在工厂制作完毕后，需要经过严格验收，工厂还要供给产品合格证、质量证明书、试验报告等资料。在桥梁钢构造现场安装完毕后，检验人员要依据以下验收要求开展工作：
检查施工人员是否认真依据施工方案要求进展安装，确保桥梁钢构造安装质量满足规定标准要求。
针对钢构造的现场拼装，要进展全方位验收。
桥梁钢构造安装完毕，经过验收达标后，需要进展质量评定。
结 论
综上所述，通过对钢构造桥梁施工特点进展重点分析，例如明确制作要点和 安装要点等等，并依据其特点选择合理的安装方法，可显著提高钢构造桥梁质量， 可缩短钢构造桥梁的制作、安装工期，明确降低桥安全事故发生概率，为工程的 质量、进度、安全供给最有力的保障。
参考文献
1.
《大路桥涵施工技术标准》〔JTG/T 3650-2025)
2.
《大路工程质量检验评定标准》〔JTG F80/1-2025)
作者简介：任志海〔1988-〕，男，北京，助理工程师，主要从事道路与桥梁施工