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中国大唐集团公司风电工程质量掌握要点
一、设备制造及监理
〔一)一般要求
1。风电设备必需通过招标,选择资格业绩满足要求、技术成 熟、质保体系完善的厂家制造.
2。风机塔筒设备的制造原则上不得分包加工，如有必要须 经业主批准同意。
3。风电设备必需由第三方进展监造和监检〔以下简称“监 理“),塔筒设备不得由风机制造厂进展监理。
,设备制造厂要乐观协作监 理单位的工作，并提交相应的资料.
〔二〕设备监理单位
在对塔筒监造的过程中，监造人员应从以下方面进展控 制：
(1)审查制造厂人员的资质(包括焊接人员资质和无损探伤 资质等〕和检测设备的计量证；
(2〕审查塔筒钢板材料、环锻法兰材料质量证明书并进展入 厂复验；
审查焊接工艺文件；
审查焊材的质量证明书和油漆、热喷锌等防腐材料的 质量证明书；
(5〕检查产品焊接试板检验报告;
〔6〕下料、筒节卷制、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等生 产过程的掌握；
焊缝无损探伤时的旁站〔要求制造厂质监人员在进展相 关检测前要提前通知监造人员〕和检测报告的检查；
检测焊接后法兰内倾、平面度、平行度；
审核标准件高强螺栓质量证明书和合格证,并要求制造厂按规格、批次供给第三方检测机构出具的机械性能检测报告。
在对塔筒监造的过程中，监检人员应从以下方面进展控 制：
〔1)进厂后核查制造厂质检部门针对工程的无损检测工艺 卡是否合理；
〔2)监检抽查时应尽可能的抽取更多的塔筒和根底环段数， 在重点部位〔如与法兰连接的环焊缝、筒体的丁字接头处焊缝〕 加大抽检比例。对监检人员觉察存在普遍焊接缺陷的制造厂，根 据状况加大抽检比例。
〔三〕塔筒制造厂
、温度、湿度、腐 蚀、沙尘等环境要求的材质设计后，塔筒制造厂应对其产品进展 以下掌握：
〔1)选用正规厂家的钢板、法兰等，并有相应的产品合格证、 质量证明书及入厂复验报告,无损探伤报告及热处理曲线记录等资料齐全。塔筒钢板材料下料前进展无损检测〔大于等于 40mm
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厚的板必需进展 100%超声波探伤)，环锻法兰入厂应进展几何尺寸及 100％超声波探伤及 100％磁粉探伤检验〔含法兰脖的坡口处〕,材料代用应办理代用手续,并经业主审批认可；
焊接开头前制造厂要按标准要求做焊接工艺评定、塔 筒加工制造的焊接工艺规程〔WPS〕及作业指导书，工艺评定应覆 盖产品施焊范围;
塔筒焊接材料进厂后要按标准进展理化复验〔化学成 分和机械性能)；
根底环下法兰钢板拼接数量应符合图纸及合同要求， 钢板上炉批号应标识清楚,拼接焊缝进展 100%超声波探伤；焊缝要热处理以消退应力；
制作筒体纵缝焊接试板〔拉伸、弯曲、冲击〕等；试板允许以批代台，10 台为 1 个批量,每 10 台需选首台做试板,试板与首台筒体纵缝同时施焊；试样厚度掩盖住产品厚度范围，如 一块试板不合格，应加倍制作试板〔即另选2 台产品做试板〕, 不合格的试板代表的产品焊缝不合格，应作返修或报废；
低氢型焊条、焊剂必需按规定烘干，焊材领用应符合
WPS 要求。施焊部位按板厚预热〔依据WPS〕；焊缝应与母材应圆滑过渡，严禁在母材上引弧,不允许敲打焊缝;
〔7)塔筒组对时相邻筒节纵缝尽量错开180°；筒节与筒节对接承受外边对齐、严格掌握错边量，根底环法兰拼接焊缝避开 筒体纵缝，筒体纵缝应置于法兰两螺栓孔中心；门框与相邻筒体 纵、环焊缝应错开，筒体环缝必需位于门框中部直边范围内与门
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框自身拼接焊缝间距≥100mm；相邻筒节纵向焊缝与门框中心错开
≥90°；附件焊缝不得焊在塔体焊缝上。法兰不允许强行组对、 对接间隙应均匀；整段筒架组对时应抽盘筒节圆周长，周长差值 应掌握在6mm 以内；
焊缝无损探伤
①塔筒筒体纵、环向焊缝、法兰与筒体过渡处的环向焊缝、 门框与筒体连接焊缝、根底环下法兰对接焊缝、根底环法兰与筒 体对接环焊缝均进展100％超声波探伤检查；
②塔筒法兰和筒体T 型接头处，筒体与筒体处T 型焊缝接头， 根底环上法兰与筒体T 型焊缝接头处，依据100％的数量布片进 行X 射线检查；
③塔筒法兰与筒体之间环向焊缝，门框与筒体之间连续焊 缝，外表进展磁粉及渗透探伤检查;
④焊缝返修按返修工艺执行，同一部位返修不应超过两次， 否则应经制造厂技术负责人批准，返修部位、返修次数、返修情 况应计入质量证明资料；
⑤结合监检人员对已执行的风电工程塔筒焊缝质量状况，同 时考虑到自动焊接方式在收弧及起弧处简洁消灭裂纹的特点，业 主应在合同的技术协议局部要求制造厂增加对塔筒纵、环焊缝的 外表无损检测。
〔9〕法兰内倾、平面度、平行度检测
筒体两端法兰平行度、筒体两端法兰和根底环上下法兰平面 度和法兰内倾量均应严格掌握，符合技术标准要求内,并用有特地
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的检测仪器检测,而不是拿线绳估算； (10〕标准件高强螺栓审核
外购的高强螺栓应符合标准要求，应具备完整的质量证明书、合格证，直径＞M20 的高强螺栓,每种规格、每批次须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告；
油漆、热喷锌材料等防腐材料应从正规厂家购置，要 有完整的质量证明文件；
喷砂除锈检查
砂料必需有棱角、清洁、枯燥,磨料粒度在0。5- 之间； 基体外表粗糙度等级应到达GB/T8923- 级；法兰面粗糙度等级到达Sa3 级；喷砂后基体外表应露出金属光泽(呈银灰色);潮湿天气喷砂应在4h 内完成,晴天间隔时间不应超过12h；
〔13)防腐涂层检测
塔筒喷涂方案及喷涂工艺应依据专业涂料厂家技术要求制 定并实施，涂层外观应无流挂、漏漆、针眼、气泡、裂纹、薄厚 均匀、平坦光亮、整体颜色全都。
二、施工安装(一〕土建施工
，施工监理应进展全过程旁站监视，确保 风机根底施工工艺符合标准要求;同时风机根底必需连续浇筑，以避开消灭施工缝；
2。风机根底的养护应严格依据标准执行,并做好养护记录;
3。对于直埋螺栓型风机根底,地锚笼施工时，全部预埋螺栓
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紧固力矩应当100%检验并且全部预埋螺栓必需进展防腐处理; ；
5。风机根底浇筑后应保养28 天，当根底混凝土强度不低于设计强度的75%前方准进展设备安装作业；
6。风机接地系统应严格依据设计图纸施工；接地电阻值不 能到达设计值不允许进展风机安装作业；
7。风机根底环上法兰水平度必需经施工方、监理方、厂家 以及业主四方联合验收,合格前方准进展吊装作业。
(二)设备的卸车及储存
，施工监理方应组织业主、厂家、施工方依据 设备进场验收单对设备进展具体检查；设备防护罩、塔筒法兰米 字支撑固定状况等作为必查项，照实填写进检查记录表；
2。设备卸车位置的地面强度应平坦坚实,有足够的承载力, 不允许消灭下沉等现象;
，设备的包装应准时恢复，防止风沙雨雪、杂 物等进入设备；
4。靠近场地边缘的风机设备摆放时应保证充分的安全距离；
5。叶片应尽量顺风放置，并进展稳妥的固定措施。
〔三)设备的吊装
1。风机吊具定期检查,吊点螺栓、卡环应定期更换；
2。塔筒吊装前应对塔筒内电缆的固定状况进展检查，全部 电缆夹的螺栓必需紧固到位；
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进展紧固,螺栓的紧固挨次与紧固力矩应严格遵照安装手册执行； ,叶片的支垫位置必需是厂家指定的位置并且
支垫物硬度不能损伤叶片;
5。风轮溜尾保护套不允许使用金属材质，以免碰伤叶片;
6。风机吊装完毕后，叶片应调整到顺桨方向。
〔四〕电气安装
塔筒到箱变之间电缆必需严格依据标准施工，过路局部采 取保护措施；
塔筒到箱变之间电缆施工时,电缆长度应充裕一个电缆头 的余量；
3。风机内全部电缆头的工艺应100％检查；
4。风机施工阶段，风机内的消防设施必需配备到位;同时风 机内严禁明火作业.
三、调整试运行
〔一〕风机吊装后的系统调试阶段
风机安装后需组织业主、风机厂家、监理三方进展安装质量的系统验收,并由三方依据风机安装作业指导书和相关标准对不符合标准的施工问题提出整改意见;只有业主、风机生产厂家、 监理三方均确认符合安装标准,方可出具安装后验收报告，转入风机静态调试阶段;
风机静态调试阶段需由业主派出相关专业治理人员与施
工监理共同参与风机厂家人员的静态调试工作,确保风机厂家人 员的调试工作详实有效,特别是应留意有关电缆的绝缘状况和机
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械部件的外观以及相关技术尺寸的检查;
风机动态调试工作前，必需核实风机上的安全设施已经安 装到位，并具备相应作用，未经过静态检查的风机制止进入动态 调试阶段;为保证风机动态调试的详实有效,应在动态调试前，要求风机生产厂家供给动态调试的方案，业主以及施工监理有应对 方案的正确性和完善性进展审核；
4。风机动态调试需能完整有效的检测风机上的全部掌握功
能，特别是有关安全链中的重要环节,必需做到逐一验证其有效牢靠；对于超速保护、振动保护、刹车功能、电流越限、电压越限、频率越限等有关风机重要保护应从检测元件、规律元件、执行元件进展整体功能测试,制止只通过进展信号的测试代替整组试验； 5。风机动态整组试验报告必需由风机生产厂家、监理单位、
业主三方的共同确认；
,均应由 安装单位进展整改，直至满足风机安装工艺标准的要求。
〔二〕风机240h 测试阶段
1。风机 240h 测试阶段的治理工作是觉察风机整体运行质量的关键阶段，对于风机的验收至关重要，对于不能通过240h 连续无故障运行的风机制止投入生产;
2。风机 240h 测试阶段必需在风机远程通讯系统完善后进展, 并且应保证风机的运行数据能够完好保存；
3。对于 240h 测试阶段故障频发的风机，应由风机生产厂家出具明确的故障缘由和整改措施，对于频繁故障的风机没有得到
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有效治理前不得进展240h 测试工作；
4。为保证风机生产厂家对风机故障的准时处理和240h 测试， 业主应在风机选购协议书中对其进展相关约束;
240h 测试报告应能反响出风机在通过240 测试时的实际运行数据资料。
〔三)风机质保期
，特别是有关 故障缘由、故障处理状况,以保证风机的安全牢靠运行；
2。任何状况下制止在风机重要保护功能退出的状况下运行；
3。准时检查和跟踪风机的故障处理，确保风机生产厂家的 维护工作的准时性和有效性；
对于运行中没有通讯功能的风机应加强监管，确保风机安 全的可控和在控;
风机质保期内的定期检查工作，特别是3 个月、6 个月、
12 个月〔检验周期依据风机厂家技术说明〕等定期检验，业主应加强对检验工程和检验工作的实施有效性进展检查；
6。定期检验工程必需包括有关安全回路的测试和机械连接 部件的检查报告;
7。业主在风机定期检验工作的治理上可以在合同选购上进 行约束；
8。加强风机的日常巡检治理。 (四〕风机出质保治理
1。风机在出质保前必需由业主和风机维护单位进展完善的
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移交工作，涉及到风机在质保期内的全部故障处理状况数据、维 护定检数据、油品及机械检测资料等；
2。出质保后风机的维护定检应严格依据风机技术标准进展；
3。确保风机运行数据的完整性和有效性；
4。乐观开展风机的各项技术监视工作，利用科学手段对风 机的安全牢靠运行供给科学保障;
5。每台风机至少每个月进展一次巡检,应实行有效的治理手 段保证巡检质量；
6。对于风机消灭有关安全运行的隐患时，特别是觉察风机根底问题、塔筒问题、螺栓问题、桨叶故障、变桨系统故障、安 全链故障、重要保护退出运行等状况时必需将风机停顿运行;直至安全隐患得到彻底治理前方可投入运行。
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