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精工企业
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第一章 汽轮机汽门（高压主汽门）检修
设备概况
，从锅炉来主蒸汽管道分两路分别进入左右两个高压主汽门，然后经过高压调门进入主汽轮机高压缸。高压主汽门为立式结构，主要由阀壳、阀座、阀芯（其中右侧高压主汽门带有预启阀）、阀杆、阀杆密封衬套、阀门进口滤网等组成。高压主汽门为单座球形密封阀。右侧高压主汽门阀芯上有一平衡孔，阀杆端部有一预启阀。预启阀开启后可对高压调门进行暖阀，同时降低主汽门前后差压。左侧主汽门为不带预启阀，阀芯上也无平衡孔。主汽门主要作用是在事故情况时，快速、及时地切断主汽源，预防主汽轮机超速及减轻对设备损坏程度。
第一节 设备概况及规范
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设备规范(以下列图)
二期设备：
制造厂 日本TOSHIBA
数量 (只) 2
阀门名义直径（mm）
阀门行程（mm） 140
预启阀行程（mm） 22
阀壳材质 -1Mo-
阀座材质 -1Mo-
阀杆材质 12Cr-1Mo-1W-
阀芯材质 12Cr-1Mo-1W-
工作压力（MPa）
工作温度（℃） 537
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第二节 设备检修周期及标准检修项目
检修周期
检修周期为3年。
检修标准项目（见表1）
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序号
标 准 检 修 项 目
备 注
1
杠杆及支点上各销轴、轴承检修
2
阀杆、阀芯及十字头检修
3
阀座及阀座密封面检修
4
阀盖及衬套检修
5
端盖螺栓、螺母检修
6
阀门静态试验
7
阀门严密性试验
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第三节 修前准备
技术方案已编制完成。
检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修目标、任务和要消除缺点。
备品材料已准备就绪。
安全办法已落实完成。
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第四节 检修工艺及质量标准
序号
检修项目
工艺关键点及注意事项
质量标准
1
联轴器检修
1. 联轴器外观检验。
1 .联轴器接合面平整光滑，联轴器无变形、裂缝。
2
阀杆及阀芯、预启阀、阀芯并帽检修
1. 阀杆外观检验。
2. 阀杆晃动度检验。
套间隙测量。
4. 阀芯检验。
5. 预启阀检验。
6. 阀芯并帽检验
1. 阀杆洁净无氧化物、裂缝、毛刺等缺点，PT检验合格。螺纹无缺齿、反牙、变形等，MT检验合格。阀杆凸肩密封面光洁，无麻点、凹槽等影响密封效果缺点。
。
无预启阀阀芯与阀杆间隙为：
～，阀杆与密封衬套间隙为：～。
带预启阀阀芯与阀杆间隙为：
～，阀杆与密封衬套间隙：～。
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序号
检修项目
工艺关键点及注意事项
质量标准
4. 阀芯无裂缝，密封面光滑无贯通密封面划痕、吹损等影响密封性效果缺点。与阀座密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。阀芯与阀杆配合面光滑无毛刺。
5. 预启阀无裂缝。密封面光滑无贯通密封面划痕、吹损等影响密封性效果缺点。与阀座接触，密封线连续封闭，中间无断点。螺纹完整，无反牙、拉丝现象，与阀杆配合良好，无过松、卡涩现象。预启阀行程为22±1mm。
6. 阀芯并帽螺纹完整，无反牙、拉丝现象，与阀杆配合良好，无过松、卡涩现象。
3
阀壳及阀座密封面检修
1. 阀壳内部无裂缝，冲蚀不严重，内部洁净无杂质。
续表1
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序号
检修项目
工艺关键点及注意事项
质量标准
1. 阀壳内部检验。
2. 阀座密封面检验。
3. 阀壳密封面检验。
4. 阀门疏水管与阀壳焊缝检验。
2. 密封面光滑无裂缝、吹损，无贯通密封面划痕、凹槽等影响密封性效果缺点，与阀芯密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。
3. 阀壳与阀盖结合面光洁无氧化皮，密封面平整无贯通密封面凹坑、槽痕等缺点。凸肩处无变形。阀壳与阀杆密封衬套接触面平整光洁，无氧化皮，密封面无凹坑、槽痕等缺点，与阀杆密封衬套密封面接触面积抵达100％。
4. 阀门疏水管道与阀壳焊缝处无裂缝。
4
阀杆密封衬套检修
1. 阀杆密封衬套内部检验。
2. 阀杆密封衬套与阀壳配合密封面检验。
1. 阀壳内部无裂缝，冲蚀不严重，内部洁净无杂质。氧化皮基本清理洁净。与阀杆配合间隙在要求范围与阀杆凸肩配合密封面光洁，无麻点、凹槽等影响密封效果缺点
续表2
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续表3
序号
检修项目
工艺关键点及注意事项
质量标准
红印油检验阀杆与密封套密封面接触情况，要求密封线连续封闭无断点。
2. 阀杆密封衬套与阀壳配合密封面要求光洁、平整，与阀壳密封面接触面积为100％。
5
滤网检验
滤网外观检验。
1. 滤网无破损，滤网孔通畅无堵塞物。PT检验各焊缝、铆钉处，要求无裂缝。
6
端盖检修
端盖密封面检验。
1 密封面平整无贯通密封面凹坑、槽痕等缺点。凸肩处无变形。
7
端盖螺栓、螺母检修
1. 端盖螺栓、螺母检验外观检验。
2. 端盖螺栓、螺母硬度检验。
1. 螺栓、螺母及螺栓孔螺纹完好，无缺牙、反牙、拉丝情况，螺栓、螺母配合良好，无卡涩、过松。螺栓装复到螺栓孔时，可用手拧到底。
2. 螺栓硬度HB 291～ 311
螺母硬度 HB < 300。
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