文档介绍：目录
一、概述 - 1 -
二、编制依据 - 4 -
三、施工部署 - 4 -
、项目组织机构 - 4 -
、施工部署 - 5 -
、工程材料 - 7 -
、焊接材料 - 7 -
四、施工方法 - 8 -
、焊接流程 - 8 -
、焊缝要求 - 9 -
五、质量保证措施 - 12 -
、质量保证体系 - 12 -
、实验和检验 - 13 -
、质量保证措施 - 13 -
、质量通病的防治 - 14 -
六、安全保整措施 - 14 -
、安全保证体系 - 14 -
、安全危险源的识别(见附表2) - 15 -
、专项安全措施 - 15 -
七、突发事件的应急预案 - 18 -
八、季节性施工措施 - 21 -
季节性施工措施 - 21 -
一、概述
湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程为金盛兰冶金科技有限公司淘汰落后、等量置换、异地技改项目的一个子项,工程位于湖北省嘉鱼县高铁岭镇临江产业园,本项目设计规划炼钢车间安装两座120T转炉及配套设施,年产钢水260×104T,车间采用高效全连铸生产,年产合格连铸方坯260×104T。根据业主要求,现炼钢车间先安装一台转炉,一台7机7流连铸生产线。
、建筑、结构
项目炼钢车间由加料跨、转炉除尘跨、钢水接受跨、浇铸跨、出坯跨组成,另车间北侧还布置有闷渣跨及钢渣跨,主厂房各跨的基本尺寸及吊车配置如下表1-1:
编号
车间名称
跨度
(m)
长度
(m)
轨顶标高(m)
备注
1
加料跨
24
/12
180/52T四梁铸造
30+30T四小车×1
16/
2
转炉除尘跨
16
16T电动单梁×1
3
钢水接受跨
27
180/52T四梁铸造
75/20T×1
4
浇铸跨
30
75/20T吊钩铸造
5
出坯跨
33
13
20/50×2
6
闷渣跨
24
13
50/20T吊钩铸造
7
钢渣跨
21
72
、
主厂房模型效果图
、炼钢车间主厂房地上部分采用全钢结构形式(主要包括钢柱、柱间支撑、吊车梁及辅助系统、屋面梁及屋面系统、及高层框架平台系统),主厂房由南向北共计5
跨,由字母轴A~F组成,分别为出坯跨、浇筑跨、钢水接受跨、转炉除尘跨、加料跨;东西向共计45跨,由数字轴1~46组成。根据主厂房的结构形式可将主厂房分成两个区域:高层框架区域(D~E轴/7~12线)及普通车间(高层框架外的其他区域)。
高层框架区域工艺布置复杂,是炼钢车间的核心,设计土建、钢结构、设备、管道、电气、消防等过个专业,且施工空间狭小,垂直安装作业交叉多,安全不确定因素多,安装难度极大,高层框架共设有7个钢结构平台,分别为:、,。框架钢柱采用实腹式形式,截面尺寸超宽、重量超重,单柱最重达t。每根钢柱计划分两段制作运抵现场,同时进行分段吊装。高层框架架所有钢结构柱、梁材料均采用Q345B,其余型钢式水平支撑、平台梁材料采用Q235B。钢柱与平台框架主要采用焊接的连接形式,要求钢柱牛腿与平台梁对接焊缝均采用熔透焊,焊缝质量等级为二级。
普通车间内钢结构形式相对简单,主要为钢柱、柱间支撑、吊车梁系统及屋面系统组成的。钢柱主要采用双肢BH型钢柱,车间内行车起重量的不同,钢柱的大小也随之变化,单柱最重可达60t,材料采用Q345B。吊车梁系统由吊车梁、辅助桁架、制动板、水平支撑三部分组成,吊车梁主要为焊制BH型钢梁,板厚较厚、截面尺寸高给焊接、运输、安装带来较大困难。屋面系统主要由屋面梁、檩条、水平支撑等构件组成,屋面梁主要为焊制BH型钢梁。整个主厂房钢柱与吊车梁采用,
炼钢车间平面布置分区图如下所示:
、各参建单位:
建设单位:湖北金盛兰冶金科技有限公司
设计单位:中钢集团工程设计研究院有限公司
监督单位:咸宁市嘉鱼县安全质量监督站
监理单位:湖北大成建设监理有限责任公司
勘察单位:中冶集团武汉勘察研究院有限公司
总承包单位:上海宝冶集团有限公司
、施工特点、难点
、钢结构体量大,构件翻身比较困难,部分构件需要在现场焊接,焊接环境较差。
、焊缝数量多,焊缝长、焊接量大,根据现有原设计图纸判断,本项目中的总钢结构量将达到25000t,且钢结构安装时间控制在5个月内,工期要求紧。
.