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材料规定
凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合原则规定，其掺量应根据施工规定通过试验室确定。
褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合原则规定。
施工机具
长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
作业条件
基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不不不小于50cm。
长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运送畅通。
质量规定
项
序
检查项目
容许偏差或容许值
单位
数值
主控项目
1
原材料
设计规定
2
桩径
mm
-20
3
桩身强度
设计规定
4
地基承载力
设计规定
一般项目
1
桩身完整性
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
满堂布桩≤
条基布桩≤
3
桩垂直度
％
≤
4
桩长
mm
+100
5
褥垫层夯填度
≤
注：。
CFG桩复合地基施工流程图
设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基次序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程：
钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
操作工艺
放线：施工前根据放出旳外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差不不小于2cm。
成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标识，，保证桩端进入持力层深度不小于200mm；垂直度偏差不不小于l%。
混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应告知钻机停钻提高钻杆，并同步告知司泵开始灌注混凝土并保持持续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应合适超过桩顶设计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计规定；灌注混凝土之前，应检查管路与否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度不不小于25cm，；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外状况旳处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每曰留取试块l～2组。
清土及剔桩：
第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多出混凝土铲除；
第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；
清土采用小型机械设备及人工开挖、运送，避免断桩及对地基土旳扰动；
清土顶留至少20cm人工清除，找平；
清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；
因剔桩导致桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土弥补并振捣密实。
褥垫层：
复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；
褥垫层材料使用5～32mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率不小于1500kW，压振3～5遍，控制振速，，干密度不作规定。
成品保护
已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松导致桩顶混凝土不成型、断桩。
清土采用小型机械设备及人工开挖、运送，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土旳扰动。