文档介绍：精益生产的特点—key characteristics
消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。
精简并撤除一切不增值的岗位。精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
零浪费
精益生产方式的优越性及其意义
人力资源—与批量生产方式相比,均能减至1/2;
新产品开发周期--可减至1/2或2/3;
生产过程在制品库存(WIP)--可减至批量生产的1/10;
占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2
成品库存—可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4;
产品质量—可提高3倍;
精益生产you can Get it within a few years
传送带线与精益生产线对比
Item
Conveyor line
Lean production
Norm
VTT
Norm
VTT
Customer
Orientated
客户导向
柔(弹)性flexibility
产品种类 category
产量 velum
低
单一
大批量
1-2days
15models
3600/day
高
多样
小批量
1-2Hrs
40models
1200day
Cost
成本
转产损失change over loss
拉平衡 line balancing
无效动作Non velum added
库存 WIP
使用面积Area
高
低
多
多
大
400Hrs/time
60-75%
200s/unit
7-8days
1
低
高
少
少
小
70Hrs/time
90%
65s/unit
3days
Accountability
责任的履行
信息及责任反馈Feedback
慢
Hrs
快
Minutes
精益生产管理方法上的特点
“零”库存,竭尽所能降低库存(价值流改善)
一个流(one piece flow)、单元生产(CELL)
完善的生产控制(ERP)与看板信息拉动式供应计划系统
Pull system 相接合,根据准时生产指令进行组装和
生产。
持续改善Kaizen,进行专门管理并制定评价奖励方法,
以5S基础推动全员参与的全面改善
多能工
教导式管理Enlightened management
平均化和目视化管理
精益体系
不断暴露问题,不断改善
柔性生产提高竞争力
消除浪费降低成本
公司整体性利润增加
经济性
适应性
JIT生产方式
小批量生产
质量保证
同步化生产
良好的外
部协作
低成本简易
自动化
LCIA
设备的快
速切换
SMED
设备的合
理布置
LAYOUT
作业标准
OS
全面质量管理
防错体系
POKAYOKE
多能工
作业员
企业教育、开发、人力资源、5S
全员参加的改善和合理化活动(IE)
尊重人性,发挥人的作用
看板管理
均衡化生产
企业整体利润增长
精益创新的达成与维持
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
看板管理
目视化管理
TPM与安全
3 专家指导下的全方位方法教育培训
2 精益创新的现场改革基础:5S 3定
1 精益创新的前提: 意识改革
问题点的
提出和讨
论实施
组建精益
生产的改
善项目小
组
精益管理
体系的建
立与落实
精益生产
的公司试
点与强化
推进
精益生产
目标的设
定和跟进
精益生产
的指导和
教育、与
素养育成
精益生产
的智慧发
挥和改善
实施
4 全员参与的合理化改善:现代IE改善
精益生产的
团队运营和
成员的活性
化
精益生产的
整体目标设
定和跟进
精益生产的达
成计划立案和
目标管理
均衡化生产
品质保证
POKAYOKE
快速转产
SMED换模
流水化单元生产
CELL
低成本自动化
LCA
标准作业
SO
多能工培训
少人化管理
精益生产推进体系
精益生产的终极目标
“零”转产工时浪费(Products)
“零”库存(Inventory)
“零”浪费(Cost)
“零”不良(Quality)
“零”故障(Maintenance)
“零”停滞(Delivery)
“零”灾害(Safety)
Focus on
零浪费
产品开发设计系统
生产计划与物流系统
现
代
IE
作
业
改
善
均衡化与同步化
柔性生产系统
品质保证与自动化
快速转产与设备维护
改革机制与标准化
精益生产体系八大支柱
精益企业
追求“零”浪费的极限目标